空分设备大型化的道路上选用卧式主冷还是立式主冷，需要从管道、运输、制造、安装等多方面考虑。大型空分装置的压力管道设计必须引起足够的重视。
管道设计必须提前，参与到前期的总体布置中，根据图纸进行前期将冷箱钢结构，相关容器，阀门进行前期模拟。
整个系统按要求统筹安排，既满足工艺的要求，也要满足整个系统管线设计要求。减少冷箱内管道的总长度，降低阻力，为日后空分设备长期运行，降低管道系统总能量损失。
板翅式换热器和液空过冷气相连接的管道作为一套空分设备中口径最大的管道，通过调整液空液氮过冷气与主塔之间的位置可以有效降低应力值。
一套空分设备中板翅式换热器配管可作为一个模块，在这方面的设计方式是已经规范化。板翅式换热器热管管道直接穿出板式冷箱顶板。
绕管式换热器时大型天然气液化装备的核心中铝合金管于复合管板焊接的拉托实验，晃动工况和对绕管体，管板，中心筒连接结构可靠性影响。
在制冷压力容器上，在液化气体储罐中可得到广泛应用，从低温工况下应力分析的角度出发，综合考虑材料的低温力学性能。
正确利用低温低应力工况的设计方法，在满足低温容器安全性和经济性统一的前提下，降低设备材料成本和制造成本，提高经济效应。
空分管道安装质量问题导致压力管道出现安全隐患，支架结构太简单导致强度不够，或者直接存在未满焊的情况。
根据冷箱内部容器，管道的布局和安装方式等确定结构方案和构造，按所承受的载荷和材料的特性，对整个结构和构建进行计算核算。
粗氩塔工况稳定主要手氩馏分成分，粗氩冷凝器蒸发量，粗氩液体送出量等影响，粗氩冷凝器蒸发量过大将导致氮气量增多。
建立施工进度机制，设备生产制造建造执行汇报机制，完善的施工指挥及协调机制，模块化进行预制，改良优化土建方案创造与变压吸附工艺结合的新构建模式。
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