在不影响生产的前提下处理大型空分塔液悬，核心方法是适当排放液氮并配合加大膨胀量，通过改变塔内气液负荷分布来消除液悬，从而避免采用停车静置这种会造成氧压机、氮压机停运的损失性操作。
具体操作步骤
调整氧流量：先将氧气流量关至比正常值稍小一些，其他各阀的开度暂时保持不变。
排放液氮并加大膨胀量：适当打开液氮排放阀，同时将一台膨胀机的膨胀量加至最大。排液氮是为了补充冷损，加大膨胀量则能更快见效。
观察关键参数变化：
污氮温度：污氮气经过冷器后的温度显示，应在 2～3 分钟内达到正常值（约 -173℃ 左右）。
阻力压差：随后，塔的阻力压差开始下降，主冷液面开始上升。
氧纯度：氧分析仪显示纯度先略有下降，约 10 分钟后慢慢回升。
恢复工况：待塔的阻力基本恢复正常值后，逐渐关小液氮排放阀，直至完全关闭。
原理与注意事项
作用原理：在进塔空气量稳定、氧气流量略减的前提下，排放液氮会使进入下塔的空气量暂时增加。但加大膨胀量后，由于膨胀空气是进入上塔的，实际进入下塔的空气量反而减少。这会导致下塔压力有所降低，主冷传热温差减小、热负荷减轻，主冷中液氧蒸发量随之减少，最终使上塔上升气速下降，液悬得以消除。
操作要点：
控制空气量：操作过程中务必保持进塔空气量稳定，这是该方法有效的前提。
阀门缓开缓关：调节任何参数时，阀门的开闭动作都要缓慢，避免对工况造成新的冲击。
可能需要重复：如果液悬工况恶化程度较深，一次处理可能不够，需要根据实际情况进行第二次处理，关键在于把握好液氮的排放量。
需要说明的是，现有信息中虽有迪尔空分官网的页面标题涉及此问题，但该页面正文并未给出针对液悬的具体操作方案。上述排液氮加膨胀量的方法源自空分行业通用的故障处理经验，在实际操作迪尔设备时，仍应以该设备随机操作手册中的故障预案为最终依据。
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