仪表管道的安全和检测准确行直接关系着空分设备的安全稳定运行，仪表管道由于过去重视程度不够导致事故频发。
管道在冷箱箱内部横穿段太长，且支架不方便设置，导致变形较大，设计时合理布置单元设置和阀门方位，在满足补偿要求的同时管道设计尽量简洁，同时考虑尽可能减少管道位移。
液空，液氮出过冷器去液空进上塔调节阀和金粗氮冷凝器调节阀设置了过多的补偿管道，不仅使管道阻力增加，因缺少支架导致一次应力超标，有些管道变形严重。
珠光砂结块后从高处坠落或者崩塌将对冷箱内管道及设备造成严重伤害和损伤，甚至也会对施工人员造成伤害
制定的修改方案要能充分利用原有的管道及支架，减少切割和干结的工作量，缩短检修工期。在技术方案的制定上，要从工程实际出发，兼顾压力管道安全和经济效益平衡，做到技术先进，经济合理，安全使用，确保质量。
空分冷箱系统密封的硅胶失效，密封缺少是的顶部空间处于负压状态，冷箱顶部板块存在腐蚀漏水情况，这些都是造成湿空气进入冷箱内使得珠光砂结块的原因。
检修工作范围主要检查已经出现问题以及存在安全隐患的地方，认真分析产生变形或者破坏的原因，按照最新的技术标准要求提出可行方案。
大型空分设备冷箱内的管道的可靠和节能性对保证大型空分设备低能耗，安全运行的重要作用，管道设计优化除了可以提高安全性还降低了管道的整理阻力。
冷箱的检修首要工作就是对冷箱内的珠光砂进行泄出，随着空分设备规格等级越来越大，这项工作变得非常耗时耗力，并且存在许多危险因素。包括珠光砂喷溅，和结构严重破坏等严重事故。
早期设计的空分冷箱内在某些方面运行和性能不能再满足现代生产要求了，冷箱内主要管道沿着冷相壁布置，这种布置方式存在设备冷损加剧管道阻力增加，管道安全下降以及支架设置困难。
空分设备投入运行后，在长期运行中由于温度应力和材料疲劳等会引起一些问题，如果不及时处理，严重时就会发生冷箱内管道及设备的泄漏等重大事故
布置形式结合浮动发满设计已经使管道设计水平有了很大的提升，有效的提高了空分设备冷箱内管道的安全，降低了管道的沿程阻力，并使设计人员的工作效率，质量都有了明显的改善。
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