膜分离是在20世纪初出现，20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和
深度冷冻是指达到-150℃以下低温的冷冻技术。实质上就是气体液化的技术。通常采用机械方法。例如用节流膨胀或绝热膨胀等法可得低达-210℃的低温；用绝热退磁法可得1K(绝对温度）以下的低温。依靠深度冷冻技术，可研究物质在接近绝对零度时的性质，并可用于气体的液化和气体混合物的分离。
从传热机理上看，板翅式换热器仍然属于肩臂式换热器。其主要特点是，它具有扩展的二次传热表面（翅片），所以传热过程不仅是在一次传热表面（隔板）上进行，而且同时也在二次传热表面上进行。高温侧介质的热量除了有一次表面倒入低温侧介质外，还沿翅片表面高度方向传递部分热量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入热量，再将这
板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心。板翅式换热器已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
沼气提纯项目:1.工艺控制设计合理、自动化程度高、装置生产过程稳定、易操作、开停车 方便、现场不用人值守。2.通过工艺过程优化和改进，简化流程，全部设备可以在厂提前完成撬装，减少现场安装环节，相比其他提纯方式投资省。3.沼气只需加压至8公斤(0.8Mpa)压力即可进入提纯工序，相比其他提纯方式大幅
全液体空分装置投资：气体空分与液体空分的区别在于从冷箱出来的产品是气态的还是液态的,出来的产品是气态的,称之为气态空分;出来的产品是液态的,称之为液态空分。液态空分比气态空分多一组换热器(冷凝器),产品从精溜塔出来后,经此冷凝器与某介质(污氮)换热,回收冷量,使其进一步的液化。
迪尔空分液体空分设备 采用循环压缩机，体积小，机组少，稳定安全可靠，效率高，单位能耗少。迪尔空分是我国主要的大型空分设备制造商和气体供应商。投资建成的迪尔工业园, 率先打造了大型深冷空分设备智能生产车间、智能管理运营、远程设备监控三位一体的智能化空分示范企业。
液体空分能耗主要是压缩机能耗，降低操作压力，以减少空压机的电耗。为此应尽可能减少设备、管路的阻力，降低上塔压力；应保持一定的主冷液面，使主冷在最佳的传热工况下工作，以缩小主冷温差，降低下塔压力；尽量减少冷损。提高压缩机的效率。首先要加强中间冷却器管理，使空气得到良好的冷却。增加空气量。要减少切换损失
通过对沼气进行脱硫、脱碳、脱水等一系列净化处理，即可制得清洁无污染的天然气，使其燃烧热值大幅提升。脱碳尾气还可以制取液体二氧化碳，从而可以将沼气进行充分有效的利用，且不会产生二次污染。根据最终目标产品的要求，采用本公司技术，可将沼气制得天然气，直接输送至天然气管网作为民用燃气；或通过将天然气压缩至2
迪尔空分沼气提纯天然气 ，沼气与天然气的主要成分都是CH4，经过CH4提纯后的产品气即为生物天然气（BNG），增压至25MPa即为压缩天然气（CNG）。迪尔空分沼气提纯天然气1）设备投资小，工艺简单，操作方便； 2）用水做吸收剂价廉易得、无毒、易于再生； 3）水对沼气中各组分均无化学反应，对设备腐蚀
电耗主要是压缩空气消耗的能量，其次是压缩氧气的能耗。所以，通常以生产1m3氧气所消耗的电能(kW·h)作为衡量空分制氧性能的一项指标。而压缩机的能耗与压缩空气量、排气压力及压缩机的效率有关。应从以下几方面着手：1.降低制氧机的操作压力，以减少空压机的电耗。2.提高压缩机的效率。3.增加空气量。4.增
迪尔空分是我国主要的大型空分设备制造商和气体供应商。迄今为止迪尔空分已为国内外客户生产大中型空分设备300余套。投资建成的迪尔工业园, 率先打造了大型深冷空分设备智能生产车间、智能管理运营、远程设备监控三位一体的智能化空分示范企业。始终秉承客户第一，迪尔空分深冷空分设备制造为客户及合作伙伴带来看得见
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