如果向主冷内反充1m3的液氧，相当于从外部提供了0.47×106kJ的冷量，约为5000m3的膨胀空气在2h内的制冷量。有的厂曾做过试验，启动时往塔内充灌20m3的液氧，对6500m3/h空分设备可缩短启动时间16.5h；对10000m3/h空分设备可缩短启动时间8h以上。迪尔智能成套空分设备当主冷液面达到正常液面时可停止输液，空分塔可进入调纯阶段。采用这种输液技术，启动时间可缩短12h以上。液体的来源可以由另外的在运转的空分设备提供；也可在停车时先将液体排入贮槽中备用；也可从液氧低温贮槽增压引入。
当膨胀机进口的比焓为h1，出口的比焓为h2时，单位数量的气体的制冷量即为h1-h2。已知膨胀机进、出口气体的温度和压力，可以从气体的热力性质图上查到相应的比焓值。在运转中，由于阀门处加温不彻底，或阀门填料处进水，在低温下造成冻结，或在常温下将阀门关闭过紧，使丝扣咬坏等。为了防止发生阀门卡住的现象，在设计上宜采用明杆结构和粗牙梯形螺纹；迪尔智能成套空分设备阀体内的故障主要是阀顶与阀座的密封面不严而造成阀关不死的现象。较常见的是O型橡胶密封圈脱落。这主要与粘结面不清洁，黏结剂质量不好有关。此外，阀座处有异物；阀杆与阀顶两端的凹凸球面垫圈拧得过死或过松；固定螺帽没有拧紧，造成阀顶松动；阀杆发生弯曲等均可能造成阀关闭不严等现象。
现以使用较广的间壁式换热器为例来进行分析。热量通过器壁(例如管壁或板壁)从热流体传到冷流体，冷、热流体一般是沿相反方向流动的。热流体(温度为tn)把热量Q传给壁面1(温度为tw1)。随着空分设备向大型化发展，其主冷凝蒸发器的换热面积也在增大。如果采用管式则管数要在20000根以上，这给制造上带来很大困难，目前已完全被板翅式所代替。环流是在切换式换热器(或蓄冷器)冷段增加的一股返流气体，改变环流量就改变了冷段正、返流气体流量的比例关系。增加环流气量时，冷段的冷量相对增加，可把空气冷却到更低的温度，因此冷端空气温度降低，冷端温差减小。
迪尔智能成套空分设备在操作蒸汽加热器时注意：要经常检查蒸汽加热器的冷凝水的液位情况。水液位高将会影响换热的温度；当发生蒸汽换热器漏气时，将影响加热再生的效果。所以要经常检查换热后的气体中的含湿情况，一般水分含量应小于1×10-6(露点温度-65℃)。膨胀机的制冷量与各因素的关系为：膨胀量越大，总制冷量也越大。但是，对于低压空分设备，膨胀空气直接送入上塔参与精馏，过多的膨胀空气量会影响精馏效果。这是分离过程所不希望的。
