使热量由热流体传给冷流体的设备称为换热设备，或叫换热器。空分设备中设置许多换热器，主要有：氮水预冷器、切换式换热器(或蓄冷器)、主热交换器、冷凝蒸发器、过冷器、液化器、气化器、加热器以及空压机的冷却器等。迪尔大型液体空分设备在裸冷中应依次把精馏塔、主冷凝蒸发器等主要设备冷却到较低温度，各保持2h。然后冷却整个空分设备，直至达平衡温度，使所有设备管道处表面都结上白霜，并保持3～4h。
对中压制氧机，工作压力在2.0MPa左右，空气经压缩和冷却后析出的水分可达空气中水分含量的90%以上。因此，必须定期进行吹除，以免增加干燥器(纯化器)的清除水分负担，避免将水分带入分馏塔内。迪尔大型液体空分设备开始加温时要关小氧气、氮气放空阀，限制排放量，使低压压力提高，以增加阻力大的管路的气量，使加温彻底、速度加快。在分馏塔加温的同时，往往分子筛纯化器也需加温。若低压压力过低，就会影响纯化器的再生。但是压力也不能超过正常工作压力，以保证安全。
迪尔大型液体空分设备传热效率高，单位体积内的传热面积大，约有2500m3/m3。而且，由于冷、热流体直接进行热交换，基本上是一个稳定传热过程，可保证塔内工况稳定。而蓄冷器中气流和填料的温度将随切换时间周期性地变化，是一个不稳定的传热过程；化学工业，在合成氨的生产化肥过程中，除氮是主要原料气外，氧气用于重油的高温裂化、煤粉的气化等工序，以强化工艺过程，提高化肥产量。一般，一套10万t/a的合成氨装置需配一套10000m3/h的制氧机。此外，在天然气重整生产甲醇、乙烯、丙烯氧化生产其氧化物，脱硫及回收时，也均需要消耗大量氧气。吨产品耗氧在300～1000m3/t的范围，应配置10000～30000m3/h的制氧机。
迪尔大型液体空分设备在切换式换热器内由于气量不足，很容易产生气流分配不均匀，即产生“偏流”。偏流会使换热及自清除工况恶化，尤其是多单元的板翅式换热器，就更容易产生偏流。使用旁通阀可以增加进入切换式换热器的空气量，有效地防止偏流的产生。对于一定的地点，空气中的含氧量基本不变。当进塔空气量和产品氧纯度一定时，氧提取率的高低取决于氧产量的多少。而氧产量的多少，对于全低压制氧机在进气量一定的条件下，主要决定于污氮中含氧的高低。现以3200m3/h空分装置为例，当进塔空气为18100m3/h，污气氮量为加工空气量的60.2%，污氮中氧的体积分数为5.5%时，氧产量是3200m3/h，氧纯度是99.6%。由此可以算出，此时氧提取率为ψ=3200×99.6/(18100×20.9)=0.842，即84.2%。
吹除过程假如不用干燥气体，遇到冷设备水分会达到饱和，水分就有可能在设备内析出，甚至水分结冰而冻坏管道和设备。而且，吹除完毕后设备内残存的是湿气体，温度变化时就容易析出水滴。欲达设备干燥的目的，吹除较好用干燥的气流。迪尔大型液体空分设备对于中压空分设备，是由膨胀空气和出换热器后经节-1阀节流降压的空气混合而成的。在正常情况下，它们进塔的综合状态都有一定的“含湿量”(液化率)。进塔的空气状态是由空分设备内的热交换系统和产冷系统所保证的。
