在液化器中所能产生的液空量不到原来的10%，也就是说只有少量的冷量又通过液化器转移给塔内，余下的大部分冷量将转移给切换式换热器，从而造成切换式换热器过冷，中部温度下降，热端温差扩大。因为氪、氙在空气中含量极微，氪的体积分数约为1×10-6，氙的体积分数约为0.08×10-由于氪、氙沸点高，它们在空分装置中总是混入氧中，所以应以氧产品为原料(含氪、氙只有0.1%～0.3%)，而后再制取粗氪(含氪和氙为40%～80%)，较后进行氪、氙分离。
对于单层分子筛纯化器，加热气体的温度为280～300℃；对于双层分子筛纯化器，加热温度为200℃。加热气体进入分子筛床层，一般气体从上部进入，将出口侧及中部床层加热，使之被吸附的杂质解吸，并将足够的热量贮存在床层中。热端温差增大并不一定是热交换器冻结。因为凸轮和节-1阀的开度不合适，高压空气进入氧、氮、馏分隔层的分配量不合理，加工空气量过多或热交换器制造不良等都会引起热端温差的增加。迪尔大中型节能空分设备分馏塔加温后吹除的目的在于清除管道、容器中的机械杂质。吹除的步骤如下：吹除前的准备工作：关闭加温空气总进口阀和所有加温阀，同时打开纯化器油水分离器吹除阀，放松膨胀机进、排气阀门顶杆，关闭通-6阀，拉开节-1阀阀杆，打开吹-1、吹-2阀和高压压力表阀，关闭纯化器油水分离器吹除阀；
当气量减小时，蒸气流速降低，塔板上的液量也减少，液层减薄，因此塔板阻力有所降低。同时，由于主冷热负荷减小，传热面积有富裕，传热温差也可减小。这些影响将有利于降低上塔和下塔的压力。迪尔大中型节能空分设备产生泄漏的原因有以下方面：管子因振动而相互磨漏。对长管式冷凝蒸发器，装有上万根管径只有10mm，管长为8m的紫铜管，管间距很小。在运转过程中，由于气流的冲击、振动，很容易在管子中部发生挠曲变形而互相摩擦，时间长有可能磨漏。
一般纯化器的设计参数是：工作压力为2MPa(表压)，工作温度为30℃，切换时间为8h。若分馏塔在加温时对高压空气的压力不加控制，工作压力很可能低于1MPa(表压)，纯化器工作温度虽仍为30℃，但每小时带入纯化器的水分比设计值将成倍地增加。在化肥工业中生产合成氨时，合成氨的原料气——氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可得到杂质含量极微的纯净气体，而空分装置可以提供洗涤所需的纯氮。打开分馏塔顶盖小盖板，充满珠光砂；装上安全阀(事先应校验好启跳压力)、温度计、液面计、流量计等附件；装上加温炉和分馏塔连接管路及其附件，并经0.5MPa的气密性检查。
