迪尔大型深冷空分设备很可能乙炔在局部死角位置积聚而发生微爆。加之液氧的排放量没有计量，难以掌握。有的是液氧循环吸附系统未能正常地投入运转，有的是接地装置不合要求等原因造成的。采用全浸操作的优点是：从氧通道流动的角度来看，板式单元外是液氧面，氧通道内是密度较小的气液两相混合物，实际上构成了一个液氧自循环回路。当热负荷一定时，液氧面越高，氧通道内液氧循环倍率越大。迪尔大型深冷空分设备出分子筛纯化器后空气中的水分和二氧化碳含量超标的判断，通常有以下方法：设在分子筛吸附器后的水分和二氧化碳检测仪表的指示值，在周期末上升很快，并且很快达到报警值；
目前我国大型空分设备的空气冷却塔采用上段为填料塔，装新型塑料环；下段为筛板塔(孔径12mm，间距24mm)，取得较好的效果。顶部的传热温差只有0.5℃，并彻底解决了结垢的问题。迪尔大型深冷空分设备进装置空气温度升高，不仅使蓄冷器(或切换式换热器)的热负荷增加，而且带入的水分量也增加了，这就增加了自清除的负担。水分冻结量增加，降低了传热效率。在换热器传热面积一定的情况下，热负荷增加了，传热效果差了，必然导致传热温差增大，即冷端和热端温差都要扩大。
迪尔大型深冷空分设备如此循环地工作，实现连续制冷。在制氧机中，要将空气温度降低到液化温度，这也是一个制冷过程，因此，必须有压缩机，并以消耗电能为代价。只是制氧机中是以空气为工质，靠将空气先压缩、再膨胀的方法达到降温的目的。然后再来冷却空气本身，直至达到液化温度而被液化。污氮出口温度也将逐渐升高，可达到峰值温度一般为160℃，尔后又下降，直到常温。这说明分子筛已再生完毕、待用。冷吹阶段污氮出口温度也可能出现两个或三个峰值，这往往是由于纯化器分子筛床层不平整，有薄、有厚所致。
从操作上看，电加热不会因蒸汽泄漏而影响吸附器再生的问题，所以设备造价较低。分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽还是电加热与设备容量及工厂条件有关。一般设备容量较大、而且工厂有充足的蒸汽源的，多采用蒸汽加热；由于空气的温降还是减少了，只不过在温降分配比例上有些变化。中部温度必然要升高，而且要比冷端温度升高得多，因为下半部空气的温降增大了。中部温度的升高就反映冷端温度升高、冷端温差扩大、热端温差减小。而且，中部温度变化的幅度比端部要大。端部变化1℃，中部约变化10℃。
