对污氮抽量不多的塔，则在增压通道附近要设置纯氮和氧通道，可把氮、氧放空阀开得大一些。考虑了启动工况后的增压流程的板翅式换热器，启动时间大约在30h就可送氧。空分设备的运转周期的确定，在设计时主要是根据微量二氧化碳带入空分塔后逐步积累，直至因造成堵塞而无法继续运转的时间间隔。在正常情况下，全低压制氧机的连续运转时间应在一年以上，新的分子筛吸附流程连续运转的时间可以长达二年以上。迪尔大型液体空分设备自动阀打不开(或开不全)会造成阻力增大，各换热单元之间物流不平衡。中抽阀打不开会使抽气中断，自清除条件破坏。自动阀关不严，空气从换热器跑掉，将使进塔空气量减少，氧、氮产量下降。同时，由于返流量增加，将使热端的冷损增加，严重时会造成热端温度急剧降低。此外，当自动阀掉落时，就有可能发生低压系统超压事故。
空气是混合气体，气体分离过程不能自发地进行。为了实现氧、氮的分离，就必须消耗功。如果分离过程是可逆，也就是没有任何能量损失时，所消耗的功为较小，即称为分离较小功。迪尔大型液体空分设备当试压试漏时，若发现这种泄漏，较好将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并较好采用银焊焊接。低温阀门在空分设备的正常运转中是一个应该经常注意维护的设备，我们应该高标准、严要求，精心维护好、使用好。全低压制氧机的启动积液阶段，是下塔首先出现液空，然后在上塔出现液氧。塔内积累液体所需的冷量主要来自膨胀机，利用膨胀后的低温气体使一部分空气在液化器中液化。
设备容量较小且工厂蒸汽源有困难的，则采用电加热。有的也采用先是蒸汽加热而后是电加热的。一般在正常生产中，使用蒸汽加热器进行加热。当蒸汽压力不足或分子筛需要进行活化时，才投入电加热器，以提高加热介质的温度。对同样的制氧机来说，所需积累液体的数量是相同的，因此所需的冷量也是一样的。但是，一台制氧机的总制冷量和总冷损量却与具体条件有关，有时相差甚为悬殊。它与制氧机的安装、检修质量及启动阶段的操作有关。不论在哪个部位爆炸，其原因均有液氧(或富氧液空)的存在，并在蒸发过程中造成危险物的浓缩、积聚或沉淀，组成了爆炸性混合物，在一定条件下促使发生爆炸。
