迪尔大型液体空分设备空分设备在启动阶段，冷量首先用来冷却装置，降低温度，产生液态空气，在塔内积累起精馏所需的液体。待内部温度、液面等工况达到正常后，所需的冷量比启动阶段大为减少，主要是为了保持塔内正常的工况。这时，设备处于低温状态，外部必然有热量不断传入，在换热器的热端必然存在传热温差。通道内的气体不切换，因此在设计上可以取较高的流速，使传热系数提高，而且截面的传热温差也不受自清除条件的限制。为了减少热端冷量不完全回收损失，因此热端温差仍取得较小值(2～3℃)。
迪尔大型液体空分设备由于液空中氮还占60%左右，因此，氩大部分冷凝在液空中。一般来说，下塔液空中含氩在1.3%～1.6%，液氮中含氩才百分之零点几。在液空进料口上、下分别有两个富氩区。在空分设备中，制冷量包括膨胀机制冷量和节流效应制冷量两部分。中压空分设备的膨胀空气进下塔液化后，还要通过液体节流进上塔，而低压空分设备的膨胀空气不再通过节流阀。那么，是否只有通过节流阀的那部分气体(或液体)才产生节流效应制冷量呢?实际上并非如此。
对于一定的地点，空气中的含氧量基本不变。当进塔空气量和产品氧纯度一定时，氧提取率的高低取决于氧产量的多少。而氧产量的多少，对于全低压制氧机在进气量一定的条件下，主要决定于污氮中含氧的高低。现以3200m3/h空分装置为例，当进塔空气为18100m3/h，污气氮量为加工空气量的60.2%，污氮中氧的体积分数为5.5%时，氧产量是3200m3/h，氧纯度是99.6%。由此可以算出，此时氧提取率为ψ=3200×99.6/(18100×20.9)=0.842，即84.2%。
迪尔大型液体空分设备一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。分子筛切换压力差越大，对筛床的压力也将大大增加，这将对分子筛床的安全不利。所以，要密切注意分子筛加热、冷吹等工艺情况。均压和卸压的时间过长和过短都不利。要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻；而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用较为广泛的空气分离方法。
