在冷却阶段，在保证膨胀机出口不出现液体的情况下，其出口温度越低越好，根据膨胀的出口压力和出口温度确定操作点。
积液和氧、氮调纯阶段，在将冷箱内所有设备进一步冷却的同时，空气开始液化，下塔开始出现液空液面，随后主冷凝蒸发器投入工作，并将逐渐产生液体，上、下塔精馏工况逐渐建立，然后可逐步增加进塔（进下塔）加工空气量，当主冷凝蒸发器液氧液面达到正常液位的80%时，就可开始调节产品纯度，同时可作好液氧泵的预冷工作,当液氧液面进一部上涨并达到设计液面时,可启动液氧泵,液氧泵通过变频调速逐渐增大液氧产量，应保持液氧液面的相对稳定。调整氧气放空阀逐渐使氧气压力达3.0MPa。随着从透平膨胀机增压端来的高压空气的逐渐液化,使增压压缩机出口压力保持稳定。
在液化阶段，在确保透平机出口不带液的前提下，尽量降低膨胀机入口温度，以加大产冷量。
迪尔空分有多年制造空分设备经验，成套设备各个设备都有技术研究和设计理论，确保设备的安全与质量。
