空分设备的运转周期的确定，在设计时主要是根据微量二氧化碳带入空分塔后逐步积累，直至因造成堵塞而无法继续运转的时间间隔。在正常情况下，全低压制氧机的连续运转时间应在一年以上，新的分子筛吸附流程连续运转的时间可以长达二年以上。但是，在实际运转中，情况要比设计情况复杂得多。影响运转周期的主要因素包括制氧机设备及运转机械连续工作的能力，启动前加温吹除的好坏，启动阶段及正常运转中操作水平的高低，空气负荷的大小等。
造成制氧机未到规定周期即需停机检修的原因，大部分是由于运转机械及切换系统的故障。主要是空压机、膨胀机、液氧泵的故障，同时，空分的强制阀、自动阀，某些换热器的内部泄漏，及内部低温阀门的损坏、内部泄漏，管道膨胀节疲劳断裂等，都会使制氧机在中途需要停车检修。
延长空分设备的运转周期有很大的经济意义。它可以减少备机、减少检修时间，节省资金，多生产产品氧、氮。因此在操作中应精心管理，精心维护。
迪尔空分一如既往的加强知识产权保护方面的工作力度，注重知识产权管理体系的建设，公司已拥有用于低压空分装置的具有液体扬程提升功能的双级分馏塔、一种制取低温洁净空气的装置、一种超低压空分装置、具有自组网功能的气体监测终端系统、大型空分装置远程优化控制与诊断系统等20余项专利和软著。空分设备无人值守技术（系统）的研发，将成为公司创新研发的又一攻坚项目。
