空分设备在运行过程中,产量下降会严重影响生产效率和产品质量,及时排查原因并解决至关重要。
当发现产量下降时,首先要检查原料空气部分。查看空气过滤器,若其堵塞,会减少进气量,需及时清理或更换滤芯;检查空气压缩机,确认其运行参数是否正常,如压力、流量是否稳定,有无异常振动或噪音。
预冷系统,检查冷却水流量和温度,流量不足或温度过高都会影响冷却效果,进而影响后续工序;查看冷却器,看是否存在泄漏情况。
净化系统检查分子筛吸附剂,若其吸附能力下降或再生不彻底,会导致原料空气中杂质去除不彻底,影响精馏效果,必要时需更换吸附剂。
精馏系统方面,检查塔板有无损坏、变形,液位是否在合理范围内,若塔板异常会影响气液传质,导致分离效果变差。
产品输送系统,查看阀门开度是否正常,管道有无泄漏。
通过全面、细致地排查这些环节,能够精准定位问题,采取有效措施恢复空分设备的正常产量。
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