空压机吸收外界空气进行压缩产生的气体通过冷干机和吸干机，将空气中的水份分离后所流入到制氮机里面的气体一般只含有氮分子和氧分子。
当气体入制氮机主机两吸附塔，塔内专门配置的吸氧的高性能碳分子筛，在加压下根据对空气中氮气和氧气的不同的“选择吸附性”由阀门的自动切换，实现两塔的加压吸附、放压解吸的变压吸附过程，即在加压情况下碳分子筛将氧吸附起来，而氮气通过并被收集、输送。
当吸附饱和后自动切换到另外吸附塔加压吸附，深冷制氮机主机本塔则放空并排出所吸附的氧气，因此交替往复连续制造出高浓度的氮气的工艺过程。将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束，调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大 。
开始检测氮气纯度。在压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。除了在制氮机结构上加以保证, 使电机与泵轴尽量远离和密封件采用有色金属, 以防发生火花外, 在操作上要严格遵守操作规程液氧泵冷却启动前,应将吹除阀打开, 深冷制氮机先对密封通以常温氮气吹除10～20min, 一方面将氧气驱走, 同时使密封恢复到常温间隙;盘车,确定无故障后, 启动泵, 注意泵的进口压力是否稳定, 如压力波动或出口压力不上升, 可能产生汽蚀现象, 必须打开泵体上部排气阀, 继续冷却液氧泵,压力趋于稳定后, 再控制密封气压力比密封前的压力高0.1005～0.101MPa；先通入密封气, 将制氮机调整到合适压力, 再打开泵的进、出口阀, 让液氧入泵冷却, 此时密封气压力必须高于进口压力0.105MPa左右。
