液化装置是怎样使氧气、氮气液化的，它在氧气厂起什么作用?

    液化装置分为低压液化循环和中压液化循环，循环介质可以是空气，也可以是氮气。可根据需要同时生产一定量的液氧和液氮，或全部液氮。这里主要以中压液化循环流程(参见图20)为例，说明氧气、氮气液化原理。
从空分装置出13的低压氮气，压力约为50kPa，经过初级氮气压缩机1，压缩到500kPa，经氮气循环压缩机2加压到2.46MPa，一部分在二级增压机3、4，加压到5.28MPa，另一部分直接经热交换器7预冷到270K，进入膨胀机5，出13压力为616kPa，温度为189K，5.28MPa的高压氮气，75%经热交换器冷却到176K，进入膨胀机6，出口压力为583kPa、温度为96K。二股膨胀后的低温氮气复热后均回到循环氮压机进口；另外25%的5.28MPa压力氮气在液化器内与139K的低压液氮换热节流，生成827kPa液氮，部分与低压氧气热交换成为液氧，部分节流后成为液氮。
液化装置能根据氧气、氮气放散量的多少来调节液氧、液氮生成量。因此，在氧气厂中可用来作为调节空分负荷、减少氧气放散量的辅助设备，若配置大型液体贮罐和液体蒸发系统，就可形成氧、氮管网的调峰系统。当管网压力较低时，从液罐取出液氧、液氮，经加压气化成氧气、氮气送入管网，起到调峰作用。