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迪尔空分与重庆攀华合作案例

迪尔空分与重庆攀华合作案例
重庆攀华板材有限公司
攀华集团有限公司是江苏省高新民营企业,总部在江苏省张家港保税区。集团创建于2001年,占地面积4000余亩,现有固定资产300多亿元人民币、员工3500余人。旗下有21家子公司,经营业务涉足薄板、码头(物流)、房地产、金融投资、矿业等领域。集团的主营产品为退火板、彩涂板、镀锌板等系列薄板,现已成为中国民营企业较大的薄板生产基地,现有张家港和重庆两个薄板生产厂。集团连续多年跻身于中国民营企业500强(268位)、中国民营企业制造业500强(156位)、江苏省民营企业前40强、苏州民营企业前10强。2018年工业营销收入超400亿元,产值500多亿元。
规格型号:KDON(Ar)-8000/8000-180
纯度:≥99.6%
所属类型:小型空分设备案例
项目地址:重庆
迪尔空分与重庆攀华合作案例
项目概况

迪尔空分与锦州锦兴钢厂合作KDON(Ar)-8000/8000-180型空分设备的流程特点:多级精馏.无氢制氩,配套于120吨电弧炉炼钢项目。

产品优势

KDON(Ar)-8000/8000-180

节能技术

1、空气压缩系统:

空压机排压由传统的0.52MPaG降为0.42MPaG

2、预冷系统:

空冷塔阻力由10KPa降为6KPa

采用高效低阻填料,既保证了塔的换热性能,又减少了阻力

液体分布装置采用新型、高效、先进的分布器,保证塔的换热性能前提下,减少冷冻水量;气体通量很高,大大降低了内件阻力。

冷水机组采用小流量大温差型;冷冻水泵流量减少一半以上;

3、纯化系统:

吸附器阻力由8KPa降为4KPa

选用III型分子筛吸附剂,单位吸附容量提高50%。再生功率下降的同时,阻力也降低

4、分馏塔系统

下塔、上塔及氩塔采用规整填料;

填料为新型PLUS;精馏效率提升20%

板式换热器采用新结构,主换热器阻力由15KPa降为10KPa

采用多层主冷,可使传热温差由1.6K降为小于0.9K

5、控制系统

流量计量采用巴式流量计,阻力由3-4KPa降为0.5-1KPa

能耗对比

国家标准中没有11000规格的空分,表中所列为采用内插法算出的空分数据:

序号

名称

设计指标

JB/T8693-2015

实际运行

别家运行

1

空压机排压MPa

0.42

--------

0.42

0.52

2

空压机流量Nm3/h

58000

--------

57225

61000

3

当量单位制氧能耗0.42KW.h/m3

0.42

0.438

0.419

0.461

4

相比国标能耗%

 

 

95.9

105

注:未对测试出来的空压机的能耗高于设计条件下的值3.29%进行校正。

结论

从对比数据可以看出,开封迪尔空分实业有限公司空分成套设备能耗明显低于相应国家标准,属于节能型空分,处于国内较高水平。

技术参数

1、性能参数

根据本用户规定的现场条件,空分装置同时生产几种产品,达到下述数量和质量:  

产品汇表如下

设计工况:

产品名称

产量 Nm3/h

纯 度

出界区压力

MPa(A)

出界区温度  ℃

备注

氧 气

8000

≥99.6%O2

2.5

40

 

液 氧

200

≥99.6%O2

0.03

饱和

可进贮槽

氮 气

8000

≤10PPm O2

2.5

40

 

液 氩

180

≤2ppmO2

≤3ppmN2

0.115

饱和

可进贮槽

注 :1 、测量单位Nm3/h是在0℃,0.1013Mpa(A)情况下测得的称为标态流量。

2 、液氧、液氮、液氩不同时提取

3、操作弹性

本制氧装置可在不外加任何设备的情况下(在设计条件下)能以设计氧产量的75%~105%变负荷工况范围内运行, 并满足产品较大及较小量的要求。

4、操作特性

⑴运行周期及装置寿命

装置连续操作周期为2年,简单的维护除外。

装置设计寿命≥20年。

按照乙方的指导操作,乙方提供的主体设备5年内能够满足本合同要求。

⑵运行时间

在正常运行情况下,装置到需要完全解冻时的操作周期为2年。

⑶开车时间

在全部解冻后,达到设计的产品产量的开车时间:约为36小时。

临时停车后产生气氧的开车时间:

8小时停车后                       4到6小时产氧

24小时停车后                      8到10小时产氧

⑷从冷箱(塔和冷凝器)排出液体所需时间:约为8小时

⑸冷箱解冻所需时间(不含制氩系统):约为36小时

配套机组

配套机组

数量

空气过滤压缩系统

2套

预冷系统

1套

纯化系统

1套

分馏系统

1套

增压透平膨胀机组

2台

液体储存及汽化系统

1套

压氧系统

1套

压氮系统

1套

气体储存及调压系统

1套

电控系统

1套

仪控系统

1套

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