利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。空气分离最常用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。
迪尔空分的气体分离液化设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体，并冷却和冷凝成液态的深低温设备。气体的液化是根据气体的特性﹑冷凝温度和使用要求通过相应的液化循环实现的。
低压空分设备空气压缩机操作压力一般在0.6-0.7Mpa，才能适应空分设备的低压运行，而超低压空分设备工艺流程压力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常运行。可以在运行生产过程中节约大量能源成本。
大型空分压缩机是为煤化工、石油化工、冶金、化肥等行业提供动力的心脏设备。大型空压机技术复杂，制造工艺难度大，是空分设备的重要组成部分。
空分气体生产具有显著的规模效应，单位生产成本随空分设备产能的提高而下降。出于经济性和专业性考虑，越来越多的使用小型空分设备的企业逐渐通过零售市场采购满足需求。这样既可以保证供气稳定，又可以降低成本。
空分设备的分类有多种方法，按照产品产量（氧气产品）不同有大型、中型、小型三种类型。大型空分设备的产氧量大于或等于10000立方米每小时；中型空分设备的产氧量大于或等于1000立方米每小时；小型空分设备的产氧量则小于1000立方米每小时。
空分设备冷箱为方形或圆形的金属结构，一般为空分设备的最高标志设备。冷箱内部包括主换热器、上塔、下塔、主冷、氩她、氩冷凝器、液氩泵、液氧循环泵及液氧输送泵以及阀门管道等。同时冷箱内需要填充珠光砂以减少冷量损失。
空分设备下塔膨胀机原理是高压气体通过膨胀机时，推动膨胀机叶轮对外做功，于是减少了气体本身的内能，降低了温度。其作用是为装置提供冷量，以补充复热不足损失、装置冷损、液化产品冷量等问题。
空分设备是把空气通过压缩循环深度冷冻的方法变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气、氩气等惰性气体的设备。生产的高纯度气体被广泛应用在工业生产中。就基本流程而言，主要有四种即高压、中压、高低压和全低压流程。
工业气体是整个工业的基础，在国民经济中有着重要的地位和作用，广泛用于冶金、石油、石化、化工、机械、电子、航空航天等诸多领域，在国防建设和医疗卫生领域也发挥着重要作用。中国气体工业经过几十年发展，无论在设备制造和气体生产方面都取得了骄人的成绩，具备了一定的实力，特别在亚洲及发展中国家有了一定的影响力。
市场经济发展中，空分设备制造厂也在逐渐发生经营观念的转变，从埋头造设备到气体投资转变。经营思想和机制的转变，造就了中国气体市场的发展大势。气体产品全面发展，气体工业用空分设备生产氧、氮、氩等气体以外，还生产氢气、二氧化碳、溶解乙炔、电子气、特种气、化学气等200多个主要品种和数不清的规格。
空分设备精馏塔原理是利用空气中氧、氮组分的沸点不同，将氧、氮组分分离成所要求的纯度。精馏塔塔筒为圆筒形，塔内装规整填料，塔内装液体收集分布器。精馏过程中，低沸点的逐渐蒸发，高沸点的逐渐液化，至塔顶就获得低沸点的纯氮。
