大型煤化空分设备投入大，任何单位都无法采用备机的方式来确保安全稳定运行，这对空分设备的可靠性及后备系统提出了严格要求。要实现煤化工全流程的“安、稳、长、满、优”运行，每个机组、每个部件均要可靠。一旦出现故障，就要快速反应，保证生产的安全性。
空分设备核心设备选型对空分设备的正常运行至关重要，也是空分设备可靠性的保障。在一次性投资与运行消耗这两个至关重要的因素上，如何针对特定客户合理选择机组配置，对空分设备的投资来说意义重大。但是如何提高国产化核心部机的效率，降低能耗是国内企业的一个重大课题。
煤化工用空分设备的要求一是大型化的要求，因为煤化工配套单机制氧规模已远超冶金、石油化工等行业；二是不同项目对流程、产品夜里、产量的要求不同，因此需要差异化、多样化的设计制造；三是对配套压缩机不能采用单一离心式，而应为轴流加离心式；四是对塔器等配套静设备的要求；五是核心设备选型要求；六是对安全性和快速
煤炭深加工包括煤的气化、液化等，在这些工艺过程中，需要大量氧气进行反应，同时需要大量氮气，完成气体供应工作就是空分设备。经过几十年的发展，空分设备制造业不论从技术水平还是产品规模都得到飞速发展。
当前空分设备发展正在向着高纯度、精细化、尖端等方向发展，各个领域对气体的需求越来越多，规格要求也越来越高。气体行业的进步与发展不仅满足国民生产需求，同时对提升我国综合竞争实力也有重大意义。迪尔空分一直不断研发、不断创新，为气体行业做出一份贡献。
一般制氮量小于20000Nm³/h的空分设备分馏塔会选择单塔精馏，当装置规模大于20000Nm³/h时，需考虑应用双塔精馏装置进行投资回收比较。对于精馏塔的来说工作压力越低，精馏效率越高，但是塔器的直径会增大。
空分设备无氢制氩系统的调试,空分设备开车后，在主塔工况尚未建立时，不宜过早调试粗氩塔。因为此时氩馏分氮含量很高，往往会引起粗氩塔氮塞。而实际操作中经常全开粗氩塔放散阀，造成冷损增大，不利于主塔积液。调整好主塔工况的前提是保证下塔工况的稳定，尤其是在膨胀空气进下塔流程的空分设备中，更能体现出这一点。
空分设备膨胀机结构：透平膨胀机组是气体分离装置配套的机组之一，其原理是利用空气膨胀产生冷量，满足气体分离装置对冷量及补偿装置中的冷量损失。透平膨胀机组的组成有透平膨胀、油站、底座、冷箱、部分油水、气管路等组成。进入透平膨胀机的气体需要是不含机械杂质的干净气体。
空分设备换热器工作原理：换热器是空分设备中进行多股流之间的热交换结构，为多层板翅式，相邻通道间物流通过翅片进行良好的换热使用，对经过分子筛吸附除去水和二氧化碳的压缩空气进行冷却，各返流气（液）在此被加热至常温。
空分设备临时停车操作：停车时由于主换热器内还存有大量的返流液氧，使中压膨胀机进口空气管道里的残留空气迅速液化，一旦空分设备重新启动运行，正流空气进入后极易使该通道残留液体迅速汽化而引起安全阀起跳。因此空分设备再次重新启动时必须提前打开膨胀机进口空气管道上的加温吹除阀。
空分设备常规操作主要包括空压机和膨胀机的启动操作、液体泵的操作、应急操作与预案、日常维护操作以及全精馏系统的调试操作等几个方面。安全生产至关重要，因此对空分设备常规操作需要按照相应的技术要求来实施。
空分设备空压机的启动操作除了按正常操作规程做好准备以外，启动前可将联锁屏蔽或酌情解除其他联锁，启动正常后再投入联锁。空压机生涯过程中必须保持缓慢进行，稳定运行十分必要。否则会出现安全阀起跳的情况，严重的会导致起风机跳闸停机。此外还要注意启动油泵与主油泵的自动切换是否正常。
