"空分塔"是空气分离的设备,由于工艺流程的需要,这种设备一般建造的比较高像一座铁塔,因此而得名，在大型制氧工业中具有重要地位。
变压吸附制氮机(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
空分设备中的空气冷却器用来降低进入空气干燥净化器和空分塔前压缩空气的温度，避免进塔温度大幅度波动,并可析出压缩空气中的大部分水分，通常采用氮水冷却器。
换热器是冷热流体进行热交换的设备。由于管道内热水和容器内冷热水的温度差，会形成热交换高温物体的热量总是向低温物体传递，这样就把管道里水的热量交换给了容器内的冷水，换热器又称热交换器。
分馏塔系统作用是将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧、氮、氩等。主要设备有透平膨胀机、冷箱(主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等)
迪尔空分设备将原料空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，然后送入空气冷却器，降低空气温度。再进入空气干燥净化器，除去空气中的水份、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。
迪尔空分的制氮工艺原理通常有：深冷空分制氮、分子筛空分制氮、膜空分制氮。深冷空分制氮是利用液氧和液氮的沸点不同通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。分子筛空分制氮是以分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。膜空分制氮是利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具
利用空气中各组分物理性质不同，采用深度冷冻、吸附、膜分离等方法从空气中分离出氧气、氮气，或同时提取氦气、氩气等稀有气体的过程。空气分离最常用的方法是深度冷冻法。此方法可制得氧、氮与稀有气体,所得气体产品的纯度可达98.0%～99.9%。
迪尔空分的气体分离液化设备是指将气体液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体，并冷却和冷凝成液态的深低温设备。气体的液化是根据气体的特性﹑冷凝温度和使用要求通过相应的液化循环实现的。
低压空分设备空气压缩机操作压力一般在0.6-0.7Mpa，才能适应空分设备的低压运行，而超低压空分设备工艺流程压力可以下降到0.4-0.45MPa，就能使正常运行。可以在运行生产过程中节约大量能源成本。
大型空分压缩机是为煤化工、石油化工、冶金、化肥等行业提供动力的心脏设备。大型空压机技术复杂，制造工艺难度大，是空分设备的重要组成部分。
空分气体生产具有显著的规模效应，单位生产成本随空分设备产能的提高而下降。出于经济性和专业性考虑，越来越多的使用小型空分设备的企业逐渐通过零售市场采购满足需求。这样既可以保证供气稳定，又可以降低成本。
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