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空分分离低温精馏原理

空分分离低温精馏原理
空分分离低温精馏原理是利用空气中各组分沸点的差异进行分离。具体而言,先将空气压缩、冷却并液化,然后送入精馏塔。在塔内,利用氧组分(沸点约为-183℃)、氮组分(沸点约为-196℃)以及其他组分沸点的不同,使气、液接触并进行质、热交换。高沸点的氧组分不断从气相中冷凝成液体,而低沸点的氮组分不断转入气相中,最终使氧、氮分离。该方法具有产量大、产品纯度高、电耗低等特点,是大规模工业化生产氧气和氮气的主要方法。
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在空分设备中,低温液体采用离心式低温泵来进行低温液体的增压输送,为了保证设备运行可靠,一般配置2台低温泵,采用1用1备,正常工作时,主泵满负荷运行,备用泵低负荷运行处于备用状态。由于低温液体泵的工作介质温度在-180°C左右,工作压力又很高,并且泵体安装在冷箱内部,当泵出现故障时,维修极为困难,因此
在流量孔板前后,须有足够的光滑直管段。孔板前为10倍管径距离,孔板后为5倍管径距离,且不允许存在影响测量精度的因素(如管接头等)。管道焊缝其内表面亦应磨平,垫片不可伸入管子内径。并要仔细检查孔板的安装方向,不得装反。(判断方法:小口为入口,大口为出口)
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