深冷空分设备节能减排

迪尔空分设备在节能减排方面采取了多项措施，这些措施旨在降低能耗、提高提取率，并实现降本增效。以下是迪尔空分设备节能减排的主要措施： 填料优化： 空冷塔和水冷塔采用鲍尔环填料，该填料具有通量大、阻力小、分离效率高、操作弹性大等特点。在水冷塔中，通过回收废氮气的冷量来降低冷冻水进入冷水机组前的温度，从而减少冷水机组的用电负荷。 分馏塔系统的上塔和下塔采用规整填料，规整填料同样具有分离效率高，并可大负荷改变工况的特点，气体流通阻力一般在5kpa左右。 纯化系统优化： 大型空分设备中，纯化系统的吸附装置通常采用立式径向流型式，这种型式能有效的减少空气流通阻力和占地面积。与常规吸附器相比，立式径向流吸附器的空气流通阻力能够减少1.5kpa，使空压机排压降低。 分子筛吸附剂在再生阶段可以节省5%的能耗。 超低排压节能技术： 迪尔空分拥有超低排压节能专利，属于国内领创水平，可使空分设备能耗降低5%-15%，节省运行费用。例如，与闽源特钢合作的案例中，采用了节能型设计，空压机电机功率下降了1000KW。 智能化改造： 迪尔空分斥巨资打造智能化生产车间，保证产品质量接近零缺陷、提高空分设备精度、缩短预定周期。 借助互联网技术研发远程智能监视系统，实现远程操控、数据自动采集分析等功能，做到设备故障早发现、早预警。 工艺流程优化： 液氧自增压工艺是外压缩空分设备采用较多的一种流程形式，比常规的外压缩流程节能显著。 设备设计优化： 冷凝侧的纵向凹槽设计增大了换热面积，强化了垂直壁面的层流膜状凝结放热，进一步提高了换热效率。 通过上述措施，迪尔空分设备在节能减排方面取得了显著成效，为用户降低了运行成本，提高了经济效益。