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液体空分工艺流程

液体空分工艺流程
液体空分工艺流程中能量消耗主要集中在压缩机上,通常可以选择定型的产品,这种产品不仅经济,而且可靠性高。
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液氧、液氮、液氩等低温液体气化器广泛应用于液体气化站,直接供气或充瓶。为了保证气化器安全运行,应设置安全控制点,并注意下述事项: 1)设置低温液体出气化器的低温控制联锁点。将气体出口温度控制在5~30℃。当出口温度低于0℃时,自动切断液体泵,中止液体进入气化器。不带液体泵的气化器则发出声光报警; 
内压缩空分流程是指液体产品在冷箱内通过液体泵加压后获取压力,再经过高压换热器复热送出冷箱的一种流程形式。内压缩流程的工作压力一般都超出氧、氮的临界点,液体在超临界状态下进行换热是内压缩流程的一大特点,而在精馏过程中,由于产品种类及获取方式的差异,导致塔内设备的物料进出口与外压缩流程有很大差别。在内压
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