1、空分设备及其性能特点
1.1空分设备
空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。
目前我国生产的空分设备的形式、种类繁多。有生产气态氧、氮的装置，也有生产液态氧、氮的装置。但就基本流程而言，主要有四种，即高压、中压、高低压和全低压流程。我国空分设备的生产规模已经从早期只能生产20m3/h(氧)的制氧机，发展到现在具有生产20000 m3/h、30000 m3/h和50000 m3/h(氧)的特大型空分设备的能力。
1.2空分设备的基本系统
空分设备从工艺流程来说可以分为5个基本系统。
1.2.1杂质的净化系统
主要是通过空气过滤器和分子筛吸收器等装置，净化空气中混有的机械杂质、水分、二氧化碳、乙炔等。
1.2.2空气冷却和液化系统
主要由空气压缩机、热交换器、膨胀机和空气节流阀等组成，起到使空气深度冷冻的作用。
1.2.3空气精馏系统
主要部件为精馏塔(上塔、下塔)、冷凝蒸发器、过冷器、液空和液氮节流阀。起到将空气中各种组分分离的作用。
1.2.4加温吹除系统
用加温吹除的方法使净化系统再生。
1.2.5仪表控制系统
通过各种仪表对整个工艺进行控制。
2.空分设备表面清洁度及其检查方法
2.1空分设备容易发生燃烧的原因
发生燃烧甚至爆炸必须满足3个条件：有一定数量的可燃物质、存在相应数量的氧化剂、较低限度的能量保障。空分设备工作环境的较大特点是在低温或常温条件下流通着介质氧。纯氧是强氧化剂，即使在-183℃的液化低温状态下，只要易燃易爆物的数量或浓度超过爆炸极限，介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时，仍然会发生爆炸，造员伤亡和设备损坏。故此空分设备中凡能与介质氧接触的部分，其表面清洁度要求都很高，不允许有机械杂质及油脂等有机物存在，这些物质必须清除干净。
空分设备禁油零部件的脱脂清洗就是通过物理或化学的方法，选用适当的清洗剂通过特定的清洗工艺对其表面进行处理，保证其表面有机物的浓度控制在爆炸极限以下。这是空分设备安全运行的必要措施，经表面处理后，还要经严格的检查与检验，才能投入使用。
2.2空分设备表面污垢的种类
检查空分设备表面清洁度的指标应包括以下四类物质：
(1)固体物质：有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等;焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及其他金属物;砂子及类似的颗粒物质，以及在工作条件下可能溶解的其它物质。
(2)清洗液及水
(3)浮锈及氧化皮
(4)矿物油及油脂
2.3表面清洁度的检查方法
固体物质、清洗液、水及锈疤可以直接用眼睛目视检查。在明亮灯光照射下，眼睛观察被检设备表面，察看有否残留的固体物质。不允许有直径(或对角线)超过0.5mm的固体颗粒存在，直径(或对角线)在0.25～0.5mm之间的固体颗粒总和应少于100粒/m2，并且不得有纤维、灰尘和织物存在。个别残留的纤维其长度不得超过2mm;不允许有残余的清洗液和水存在，表面应该完全干燥。
矿物油及油脂的测定可分为直接检查法和定量测定法。直接检查法有滤纸擦拭法、紫外荧光法、涂水试验法和滴水扩散法等，定量分析法可分为重量法和油分浓度测定法。
目前我国空分设备表面残油量的测定基本上以油分浓度测定法为准，也以该法应用较广。
3.空分设备表面油脂残留量标准的确定
空分设备的脱脂清洗，就是为了去除部件表面的油脂，以达到符合标准规定的表面油脂残留量的要求。标准所规定的残油量越低，对清洗设备的要求也将越高，清洗工艺也将更繁琐，劳动强度、清洗成本均将大幅度提高。空分设备禁油的零部件表面残测量的标准应该如何确定?迪尔空分以为其原则应是既要贯彻ISO9000，确保产品质量，能保证系统运转的**安全，同时残油量的数量值又要定得合理、恰当。
