大型空分设备常见问题

在空分设备安装现场，我们可能会看到各式各样得操作方式，初次见，我们可能会有些惊讶，见得次数多了，可能会习以为常，但是，好些事故正是源于我们得疏忽和麻痹大意。下面是些安全施工得小常识，希望对大家能有所帮助：1. 工人进入施工现场必须正确佩戴安全帽，因为施工现场往往比较混乱。有些设备安装现场，几个施工队伍在同时施工，不可能完全保证没有高空坠物。2.正确使用个人防护用品，认真落实安全防护措施。在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。3．禁止攀爬脚手架、安全防护设施等。严禁乘坐提升机吊笼上下或跨越防护设施。4. 现场动用明火必须有审批手续和动火监护人员，配备合适的灭火器材，下班前必须确认无火灾隐患方可离开。5.从事金属焊接（气割）等作业人员必须持证上岗，焊割时应有防火措施。6. 施工现场除指定地点外作业区禁止吸烟。在保证生产进度得同时，我们也要注意自身得安全，只有时时刻刻把安全记在心头，对安全得操作规程心存敬畏，我们才能避免因片刻的疏忽造成得严重后果。劳动创造财富了，安全带来幸福！ 

1)必须按照国务院颁布的《化学危险物品安全管理条例》和《气瓶安全监察规程》的规定，经有关部门审查批准后方可建站；2)充装站应经劳动部门锅炉压力容器安全监察机构办理注册登记手续，在现场考核合格后，方可从事气体充装工作；3)充装站的生产装置、建筑和安全设施必须符合防火、防爆和环境保护的规定；4)充装站必须建立确保充装质量和安全的管理制度，如安全教育、培训、防火防爆、贮运及设备检修等制度，并具有与所充装气体、气瓶相关的标准、规范等技术资料；5)充装站应有符合环保、公安、劳动等部门要求的置换或处理瓶内可燃气体和有害气体的设施； 6)充装站应具有与所充气体种类、产量相适应的厂房、场地、充装设备、安全设施以及化验、检测仪器和工具； 7)根据气体特性，按照GBl894的具体规定，应在充装站室内外醒目处设置安全标志； 8)充装站应配备工程师技术职称以上(含工程师)的专职技术负责人；9)充装站应配备有高中以上学历、经专业技术培训合格的专职安全员；10)充装站应配备有初中以上学历、经专业技术培训合格的气体充装检查员、产品质量化验员及气瓶管理员；11)充装站应配备有初中以上学历、经专业技术培训和当地劳动部门考核合格的气体充装员，且每工作班不得少于两名；12)充装站的气瓶装卸、搬运及收发人员应掌握所充气体及其气瓶的有关安全知识、法规和标准。

分子筛净化流程的空分设备，由于空气经分子筛吸附除去了水分和二氧化碳等杂质，与切换净化流程相比，启动操作简单容易控制。它不需要考虑诸如水分和二氧化碳的自清除，膨胀机内水分和二氧化碳析出等复杂影响，启动过程的注意力主要集中在充分发挥膨胀机的制冷能力，合理分配冷量，**冷却设备上。可分为冷却设备，积累液体，调整精馏工况三个阶段。与切换流程的启动方式相比，它可称做“**冷却法”或“一次冷却法”。 在启动操作时应注意以下几点： 1)**使用的分子筛要进行一次活化再生，目的是清除运输和充填过程吸附的水分和二氧化碳。活化的温度一般应高于200℃，低于250℃。当出口温度达80℃时就可冷吹。活化时间不少于两个切换周期；  2)分子筛吸附器启动时送气升压过程要缓慢，放空阀关小时要谨慎，防止因压力波动而破坏床层内的分子筛； 3)需要启动两台膨胀机时，要全开增压机的出口回流阀，将先运转的膨胀机的压力降下来，然后两台膨胀机同时加荷，防止后启动的增压机发生喘振； 4)注意主换热器中部温度的控制： ①控制单元间的中部温差，一般不大于3～5℃；  ②中部温度不宜过低，冷量不要过多集中在主换热器，造成热端温差增大。在冷端温度达到空气液化温度后，冷量应向精馏系统转移，使精馏系统充分冷却，尽快积累体，建立精馏； 5)注意空气冷却塔的工作，确保预冷后的空气温度达到设计要求。要防止压力和水位波动，以免空气带水，影响分子筛的性能。 

在空分塔顶部为什么既有液氮又有气氮

空分塔在配置氩塔时，对主塔有什么要求

空分设备是石化、冶金等行业重要的生产装置之一，由于其特殊的结构和介质的理化性质，发生爆炸的危险性较大。近年来，因空分设备制造缺陷和管理不善等原因，已发生多起空分设备的爆炸事故，据不完全统计，全国共发生小型空分设备的爆炸事故100多起，大中型空分设备事故30多起，特别是空分主冷凝蒸发器中烃类物质超标引起的爆炸是近几年来事故频发的主要原因，不仅影响了生产装置的平稳运行，而且给企业和国家造成重大的经济损失。以下从我们装置的实际运行经验出发，浅谈空分装置主冷蒸发器发生爆炸的机理和防爆措施。 1 空分化学性爆炸机理 1．1 主冷凝蒸发器爆炸机理 空分塔的爆炸原因很多，也比较复杂， 但基本可分为物理性爆炸和化学性爆炸。从 大多数爆炸的实例分析来看，化学性爆炸是 主要的。形成化学性爆炸的主要因素有三个 方面：一是可燃物，二是助燃物，三是引爆 源。在空分设备主冷凝蒸发器中，可燃物主 要是乙炔、碳氢化合物或油分等爆炸危险杂 质；助燃物为气氧、液氧；引爆源主要有： (1)爆炸性杂质固体微粒相互摩擦或与器壁 摩擦；(2)静电放电。当液氧中含有少量冰 粒、固体二氧化碳时，会产生静电荷，如果 二氧化碳的含量提高到200~300×10-4％， 所产生的静电位可达到3000V；(3)气波冲 击、流体冲击或汽蚀现象引起的压力脉冲， 造成局部压力高而使温度升高；(4)化学活 性特别强的物质(臭氧、氮的氧化物等)存 在，使液氧中可燃物质混合物的爆炸敏感性 增大。 1．2 爆炸源形成条件  空气中除氧气、氮气外，还会有少量的 水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物 等气体以及少量的灰尘等固体物质，国内大 中型分子筛净化流程清除空气中水分、二氧 化碳和乙炔等杂质的方法多采用吸附法，即 利用分子筛或硅胶等作吸附剂把空气(液 空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔 等杂质分离出来，浓缩在吸附剂表面上，加 温再生时进行脱除，从而达到净化的目的。 但由于化工装置比较集中，如果装置泄 漏量过高或烃类产品直接放空，就会造成空 分设备吸人口的碳氢化合物含量超标，对分 子筛流程空分装置，13X分子筛具有孔径相 近的极性分子吸附性强的特点，水分、二氧 化碳和乙炔基本上可以在分子筛吸附器中脱 除，其它烃如甲烷、乙烷绝大部分随空气进 入空分塔中，这些物质大部分溶解在液体 中，少量随氧气的蒸发带走。

空分设备临时停车时，液空液面和液氧液面为什么会上升

主换热器是保证空分设备性能的关键设备，其在分子筛预净化流程空分设备中的作用为：回收返流气的冷量保证换热温差在设计范围内；为膨胀机提供足够的机前状态的膨胀气体，弥补空分设备的冷量损失；为下塔提供设计工况下的原料空气；工作介质在主换热器中的阻力值满足流程要求。

空分设备在提取稀有气体时，对装置有什么影响

空分设备分馏塔的精馏过程

大型空分设备压缩机有哪些驱动方式

132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa 。 要如何改造？ 一、四台空压机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。（即降低实际功率）来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器）。 二、 采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保空压机的长期运行。 三、 根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa,因为是四台空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。四 、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行，**节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元。 五、 空压机变频改造后的效益：1、节约能源；2、运行成本降低；3、提高压力的精度；4、 延长压缩机的使用寿命；5、低了空压机的噪音