车间作业场所的危险有害因素主要为：触电、机械伤害、起重伤害、灼烫、高处坠落、窒息性中毒、物体打击、噪声及振动。
1、触电
电气线路敷设不规范，接地系统缺陷，用电设备无漏电保护、短路保护、过载保护措施、供配电设施安全距离不符合标准规范、电气设备外露部位无屏护等因素，易发生作业人员触电事故。
人员未能按照电气作业安全规程进行操作违章作业，缺乏安全用电常识或电气设备本身出现故障等原因，可能造成触电事故。
房和主控机房配置有起重机，若起重机电源滑线封闭不良或导线裸露，可导致起重作业人员触电伤害。
2、机械伤害
车间涉及的机械设备包括空气压缩机、空气膨胀机、氧气压缩机、真空泵及循环冷却水泵等转动机械设备，机械设备电动部位若防护装置缺陷或检修后未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中未重新安装防护罩，作业人员不慎接触高速运转中运动部件如飞轮、连轴器，可造成作业人员受碰撞、卷入等伤害的危险。
3、起重伤害
机为特种设备。制氧车间起重机分布在主厂房和主控机房，起重机械为电动桥式起重机。
作业主要的危险性是起重机起重量超载，安全保护装置配置不全、起重作业中因吊物重心不稳、起吊设备翻倒、倾覆、钢绳断裂、负荷失落、吊物碰撞等，可导致设备损坏和起重伤害事故。
4、灼烫（冻）
冷法工艺过程中空气分馏、氩气制备等过程在低温下进行，操作人员在检修、巡查、工作过程中直接接触各种温度极低的液体、气体或低温设备时，可造成严重冻伤；当设备管道因腐蚀等原因泄漏，冷冻液体喷出气化也将对作业人员造成冻伤。
制备除氧反应中，反应温度达到416℃，若设备隔热材料破损或隔热效果不良，高温设备表面将对作业人员造成烫伤。
5、高处坠落
人员在车间平台、塔设备及储槽等设施高处操作平台上进行生产操作、巡回检查及设备维修时，若平台、钢梯及防护栏杆损坏锈蚀，可发生高处坠落伤害事故。
6、窒息性中毒
误操作使氩、氮气等惰性气体大量排入室内，可因吸入高浓度的惰性气引起窒息性中毒。
修过程中，如设备检修前置换处理不彻底，空气氧含量不符合标准，操作人员进入设备内作业没有使用防护用品，可能会造成缺氧性中毒窒息；在密闭空间内可致作业人员窒息死亡。
7、物体打击
设备、管道、阀门的检修时，作业场所狭窄，若金属工具、备品配件使用和放置不当，检修人员在传递金属工具、备品配件等物体时配合失误可造成物体打击伤害事故；
设备旋转运动部件若有裂纹或机械损伤未及时更换，破损部分可能因高速旋转的惯性甩出，可造成物体打击伤害事故。
8、噪声及振动
生产设备如压缩机、风机和泵等设备属于较强的噪声和振动源，运行时产生的噪声和振动，对作业人员产生一定的职业危害。
