迪尔空分的一个炼钢用户早期投建的空分设备，当时由于工艺需求的氮气用量较小，为了减少投资，采用了氧、氮气1：1的分子筛吸附净化流程，没有配置冷水机组，用大量抽取污氮气去水冷塔以降低冷却水温度。
随着炼钢工艺的改进和炼钢容量的加大，导致氮气用量增加，原空分设备的产品结构和生产能力已不能满足炼钢工艺的生产需求。投建新设备投资较大并且相关问题较多，通过考察分析，决定对老空分进行改造以满足钢厂氮气需求。
在氧氮比例为1：1的情况下，出冷箱氮气和污氮气的比例为1：3，通过流程计算发现，在一定的加工空气量下，出冷箱氮气和污氮气的比例可以达到3：1。
因改造费用和工期的限制，决定利用原有的换热器和冷箱内管道，把冷箱内氮气和污氮气的总管道和上塔上的相应接口对调。对于原来全部的污氮气由主换热器顶部抽出的流程，冷箱外去分子筛吸附器的污氮气管接到原氮气出冷箱总管，原污氮气出冷箱总管与用户氮气管网相连。
改造后，出冷箱的污氮气量较少，基本满足分子筛再生气的需求，而去水冷塔的氮气量大幅减少，因此需增加冷水机组以补充缺少的冷量，冷水机组的负荷由新增氮气的需求量来决定，新增氮气需求越大，冷水机组的制冷量也就越大。对于原来部分污氮气由主换热器中部抽出去分子筛纯化器的流程，改造后污氮气从主换热器的顶部抽出，温度要比改造前有所升高，可以通过改造，从冷水机组旁通一股冷冻水到膨胀机增压端后冷却器上，通过降低冷却水进后冷却器的温度，降低增压空气进入冷箱的温度，从而降低改造后污氮气出冷箱的温度。
通过上述一系列的改造，用户用较小的投资，较短的周期，充分挖潜了原空分设备的潜力，达到了较大幅度提高氮气产量的目的。
