在新建空分设备的制氩系统调试过程中，由于气体需求量不稳定及其他多种原因，制氩系统工况容易出现波动状态，下面就常见的故障情况，做出分析处理。
1、氩馏分中氮含量升高：
由于氮气产品与污氮气产品提取量少，造成部分氮气随氩馏分进入制氩系统，使氩馏分中含氮量升高，造成粗氩冷凝器中富氧液空与粗氩气温差减小，不能进行正常换热，较终导致粗氩无法冷凝，富氧液空无法蒸发。调整时提供污氮气、氮气的提取量，将污氮气出塔压力降低，使制氩系统运行工况维持正常。
2、氩馏分中氩含量波动较大
氩馏分中氩含量受到很多因素的影响，比如氧、氮气纯度和产量、上塔压力等等。在氧氮产量接近设计工况的情况下，适当降低上塔压力有利于减少氩馏分中氩含量的波动。
3、氩馏分中氩含量较低时出现氮塞故障
首先对工艺参数进行检查，关注产品、产量、纯度以及上塔压力的变化情况，如果上述因素没有明显变化，不排除是上塔的膨胀空气量增加的因素。调节方法为：逐步增大膨胀空气旁通量。
综上所述：制氩系统的运行工况受到很多因素的制约，因此要保证制氩系统工况的稳定，分清工况异常的现象与原因，将制氩系统与主塔工况结合起来作为一个整体来考虑，有针对性地进行故障排查，逐步使各工况达到相对平衡状态，从而保证生产稳定。
