随着空分设备制造技术的不断发展,新型设备和工艺的普及应用,目前空分装置的工艺流程已日趋成熟并逐步达到**水平。空分设备的大型化势必带来能耗的高幅度增加,通过先进的工艺和设备使空分装置节能降耗,已经成为大型空分用户减少空分装置的运行费用、提高经济效益的重要手段。
下面简要介绍一些空分设备各系统的节能措施:
1、空冷塔和水冷塔采用鲍尔环填料来承担空气、废氮气和冷却水的换热载体,具有通量大、阻力小、分离效率高、操作弹性大等特点。在水冷塔中,充分利用了回收废氮气的冷量来降低冷冻水进入冷水机组前的温度,从而减少了冷水机组的用电负荷。
2、大型空分设备中,纯化系统的吸附装置通常采用立式径向流型式,能有效地减少空气流通阻力和占地面积,立式径向流吸附器与常规吸附器相比较,空气流通阻力能够减少1.5kpa,可使空压机排压降低4.51kpa。**分子筛吸附剂相对于普通吸附剂在再生阶段可以节省5%的能耗。有低压蒸汽的空分用户还可选择蒸汽加热器代替电加热器,如饱和蒸汽压力不够,可以用串联电加热器的方式,充分利用蒸汽能量从而节省电能。
3、分馏塔系统的上塔和下塔采用规整填料,规整填料具有分离效率高,并可大负荷改变工况的特点,气体流通阻力一般在5kpa左右。
4、液氧自增压工艺是外压缩空分设备采用较多的一种流程形式,比常规的外压缩流程节能显著。