外压缩流程的空分设备生产的氧氮产品为来自上塔的低压氧气、氮气，经换热器复热后送出冷箱，出冷箱的产品气体压力一般为0.12MPa，经氧气压缩机将之压缩到用户所需压力后，送入用户管线。
氧气内压缩流程是从冷凝蒸发器直接抽出液氧产品，在冷箱内，经液氧泵压缩到用户所需压力，再经换热器复热、气化后送入用户管线。
同外压缩流程相比，液氧内压缩流程具有以下特点：
1、不需配置氧气压缩机，只需配置液氧泵，液氧泵同氧压机相比，体积小，结构简单，费用降低。
2、由于不断有大量的液氧从冷凝蒸发器排出，碳氢化合物不易在冷凝蒸发器集聚，有利于设备安全运行，压缩液态氧比压缩气态氧安全系数更大。
3、由于液氧复热、气化时的压力较高，要求换热器的氧通道具有更高的承压性能，因此内压缩流程的换热器成本相应提高。
4、内压缩流程的液氧气化冷量充足，冷损相对较大，为了保持冷量平衡，要求原料空气的压力较高，增加了空压机的能耗。
综合性相比，液氧内压缩流程的安全性和可靠性更高，随着变频液氧泵的应用，产品氮气、氧气的流量调节更加灵活，产品的纯度也更高。
