由于在操作过程中密封气体压力的调整不当,液氧泵通常无法泵送液体或泄漏。
从质量上讲,当密封压力过高时,会有气体通过迷宫式密封泄漏到泵中,从而导致叶轮带气甚至空转,从而导致液体不能注入或压力下降;当密封前的气压太低时,会有液氧泄漏。
从数量上来讲,当(P1-p3)> 0.005〜0.01MPa时,密封气体会进入泵壳,并会出现空气。当P3> p1时,它将泄漏。
使用密封气体(干燥氮气)的目的是为了防止或减少液氧的泄漏,但不允许携带空气。因此,调节密封压力的原理是允许泵在很少量的液氧泄漏和汽化的情况下运行。压力水平与许多因素有关,例如密封结构,排气孔的位置,泵的间隙等。很难严格设置数据,有必要在实践中进行探索以找到合适的方法。
通常,密封气体前后的压力差(p1-p3)较好在0.005至0.01MPa的范围内。例如,一些工厂较初规定密封气体的压力应高于液氧泵的排放压力,但实际上不适合,这通常会导致压力下降。之后,当密封气体压力降低到比泵出口压力低0.02MPa时,可以确保正常运行。