液体空分设备常见问题

液氧泵较常见的故障是密封处泄漏。对于机械密封的结构，关键是摩擦副动静环的密封面接触不良。它与密封面的研磨质量、泵轴及波纹管的装配质量、摩擦副的材质有关。 对于迷宫式密封结构，则与密封间隙及密封气压力的调整有关。其他故障及处理方法如下： 1)泵不能启动： 电流不通。应重新检查电路，接通电流； 转子卡住或间隙太小。应拆泵检查，调整间隙。 2)启动后不排液： 泵的转向相反。检查电机转向，改变电源接线； 泵未充分预冷，有气体产生。应停泵，重新进行充分预冷； 泵的进口管道堵塞或进口阀未开。需停泵，拆开管路检查。 3)泵的出口压力降低或流量不足： 电压低，电动机转速下降。应检查电源电压； 进口压力过低。检查液氧液位和泵进口压力，检查进口阀是否冻结，进口管路是否堵塞； 泵出口管路破裂、接口法兰处有泄漏，或出口阀冻结； 叶轮堵塞或损坏。应拆下清洗或更换叶轮； 密封损坏。应更换已损坏的零件。 4)泵发生振动及噪声： 电动机轴与液氧泵轴安装不同心。应调整到技术要求范围之内； 滑动轴承磨损太大，径向定位作用消失。需更换新的滑动轴承； 旋转零件与固定零件发生摩擦或咬住。应按要求调整间隙，咬伤严重的部位应进行修理或更换，并检查安装的同心度； 紧固零件或转子上的零件松动。应均匀拧紧； 泵产生严重气蚀。 5)外露中间座结霜： 密封处磨损或密合面密合不良； 泵的排出管路破裂或接口法兰泄漏； 绝热保冷不好。 6)电动机电流超过额定值： 叶轮与泵壳、泵盖间隙太小，或有杂质微粒落入间隙。应停泵调整或清洗； 机身与转子不同心或泵轴弯曲，应检查装配质量； 电压过低。

空分设备空气净化系统有哪些安全防范措施？

液空、液氮过冷器是以氮气为冷源来冷却液空或液氮的。过冷器有管式、板式两种。当发生泄漏时，就会影响分馏塔的正常工作。它分两种情况： 1)液空、液氮漏向氮气侧。由于液空漏到氮气侧，它将在换热器中进一步被回收冷量，所以冷损增加并不明显，但冷端温度丁。会下降，冷端过冷。如果是液空泄漏，由于液空的氮浓度低，漏入气氮中就会使气氮纯度下降。液体泄漏后，进上塔的液体量减少，回流液减少，会使精馏工况恶化，氧产量下降，严重时分馏塔无法正常工作。 2)气氮漏出器外。这一般发生在连接管焊缝或法兰处。当气氮外漏时，进入热交换器的气氮量减少，液体的过冷度减小，节流后气化率增大。同时，由于这部分没有经过复热的氮气通过绝热材料漏掉，使气氮产量下降，冷损增加，筒壳结霜，冷凝蒸发器的液氧液面下降。 为了进一步判断液空、液氮过冷器是否泄漏，需将分馏塔停车加热。将中压系统和低压系统隔开，尽量做到不漏气，然后分别对中压系统、低压系统试压。若中压系统升至工作压力，低压系统有气或低压系统升至工作压力，中压系统有气时，在排除冷凝蒸发器、液空节流阀、液氮节流阀等中低压连接阀门不漏的情况下，可进一步确认是液空、液氮过冷器泄漏。此时应扒掉珠光砂，拆开处理。

纯氩塔与冷凝蒸发器复合时应满足： 1．纯氩塔和冷凝蒸发器按JB/T2549-1994《铝制空气分离设备制造技术规范》和JB/T4734-2002《铝制焊接容器》的有关规定制造、检验、验收。 2．容器A、B类焊接接头应进行****射线检测，达到JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的n级要求；C、D类焊接接头应进行****渗透检测，质量达到JB/T4730-2005的I级为合格。 3．复合完毕后，通道I（上部外侧）先以0.23MPa气体进行强度试验，然后降至0.15MPa进行气密性试验；通道Ⅱ（纯氢塔）以0.104MPa气体进行强度试压，然后降到0.08MPa表压进行气密性试验；Ⅲ通道以0.69MPa气体进行强度试验，然后降到0.55MPa进行气密性试验；试验介质为干燥洁净的空气或氮气，试验程序和要求按《压力容器安全技术监察规程》进行。 4．所有零件装配前均要去油钝化。 5．复合及试压完毕后，吹干内外表面，去除污物。

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精馏塔是设有多层塔板(对筛板塔，填料塔的工作原理相同)的空分设备。在塔板上有一定厚度的液体层。精馏塔一般多为双级精馏塔，分为上塔和下塔两部分。     压缩空气经清除水分、二氧化碳，并在热交换器中被冷却及膨胀(对中压流程)后送入下塔的下部，作为下塔的上升气。因为它含氧21%，在0.6MPa下，对应的饱和温度为100.05K。在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流，作为回流液体。因其含氧为0.01%～1%，在0.6MPa下的饱和温度约为96.3K。由此可见，精馏塔下部的上升蒸气温度高，从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体，气体本身的温度就要降低，并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分，氮是易挥发组分，在冷凝过程中，氧要比氮较多地冷凝下来，于是剩下的蒸气中含氮浓度就有所提高。就这样一次、一次地进行下去，到塔顶后，蒸气中的氧绝大部分已被冷凝到液体中去了，其含氮浓度高达99%以上。这部分氮气被引到冷凝蒸发器中，放出热量后全部冷凝成液氮，其中一部分作为下塔的回流液从上往下流动。液体...精馏塔是设有多层塔板(对筛板塔，填料塔的工作原理相同)的空分设备。在塔板上有一定厚度的液体层。精馏塔一般多为双级精馏塔，分为上塔和下塔两部分。  压缩空气经清除水分、二氧化碳，并在热交换器中被冷却及膨胀(对中压流程)后送入下塔的下部，作为下塔的上升气。因为它含氧21%，在0.6MPa下，对应的饱和温度为100.05K。在冷凝蒸发器中冷凝的液氮从下塔的顶部下流，作为回流液体。因其含氧为0.01%～1%，在0.6MPa下的饱和温度约为96.3K。由此可见，精馏塔下部的上升蒸气温度高，从塔顶下流的液体温度较低。下塔的上升气每经过一块塔板就遇到比它温度低的液体，气体本身的温度就要降低，并不断有部分蒸气冷凝成液体。由于氧是难挥发组分，氮是易挥发组分，在冷凝过程中，氧要比氮较多地冷凝下来，于是剩下的蒸气中含氮浓度就有所提高。就这样一次、一次地进行下去，到塔顶后，蒸气中的氧绝大部分已被冷凝到液体中去了，其含氮浓度高达99%以上。这部分氮气被引到冷凝蒸发器中，放出热量后全部冷凝成液氮，其中一部分作为下塔的回流液从上往下流动。液体在下流的过程中，每经过一块塔板遇到下面上升的温度较高的蒸气，吸热后有一部分液体就要气化。

空分设备在正常操作中能靠冷凝蒸发器积累液体吗?