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液体空分设备常见问题

液体空分设备常见问题
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我们知道,全低压空分设备为了保证自清除,切换式换热器的冷端温差必须控制在为保证自清除所允许温差范围内。冷端自清除温差是正流空气通过冷端截面与返流气体通过该截面时的温度之差。在正常操作时,测定的冷端温差即为自清除温差。但在空分装置的启动阶段,切换式换热器的温度随时间在不断降低,正返流气体流过该通道的温度的自清除温差还远大于测得的冷端温差。并且,随切换时间的延长及温降速度的加快,冷端自清除温差将扩大。所以,在空分装置在启动阶段,随着切换式换热器的冷却,为了能确保自清除,必须缩短切换周期。 切换周期的缩短,有利于对冻结下来的水分及二氧化碳的清除。但此时的空气切换损失较大。 对于蓄冷器来讲,由于它是蓄冷式的换热器,切换时间越短,冷端温差就越小,而且冻结下来的水分及二氧化碳的量减少,冻结层薄,就更容易清除。 总之,在空分设备启动中,缩短切换周期是保证切换式换热器自清除的有效措施。 
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空分设备产生的制冷量消耗在什么地方
2022.11.08
节流降温
空气预冷系统流程
2022.10.09
利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物得到不断分离,称该过程为精馏。该过程中,传热、传质过程同时进行,属传质过程控制。原料从塔中部适当位置进塔,将塔分为两段,上段为精馏段,不含进料,下段含进料板为提留段,冷凝器从塔顶提供液相回流,再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。     在精馏段,气相在上升的过程中,气相轻组分不断得到精制,在气相中不断地增浓,在塔顶获轻组分产品。     在提馏段,其液相在下降的过程中,其轻组分不断地提馏出来,使重组分在液相中不断地被浓缩,在塔底获得重组分的产品。     精馏过程与其他蒸馏过程较大的区别,是在塔两端同时提供纯度较高的液相和气相回流,为精馏过程提供了传质的必要条件。提供高纯度的回流,使在相同理论板的条件下,为精馏实现高纯度...
空分设备液氮如何储槽及后备
空分设备的工况稳定时,装置的产冷量与冷量消耗保持平衡,装置内各部位的温度、压力、液面等参数不再随时间而变化。主冷是联系上、下塔的纽带,来自下塔的上升氮气在主冷中放热冷凝,来自上塔的回流液氧在主冷中吸热蒸发。回流液量与蒸发量相等时,液面保持不变。 加工空气在进入下塔时,有一定的“含湿”,即有小部分是液体。大部分空气将在主冷中液化。对于低压空分设备,进下塔的空气是由出主热交换器冷端的空气和经液化器的空气混合而成的;对于中压空分设备,是由膨胀空气和出换热器后经节-1阀节流降压的空气混合而成的。在正常情况下,它们进塔的综合状态都有一定的“含湿量”(液化率)。进塔的空气状态是由空分设备内的热交换系统和产冷系统所保证的。 当装置的冷损增大时,制冷量不足,使得进下塔的空气含湿量减小,要求在主冷中冷凝的氮气量增加,主冷的热负荷增大,相应地液氧蒸发量也增大,液氧面下降;如果制冷量过多,例如中压装置的工作压力过高时,空气进下塔的含湿量增大,主冷的热负荷减小,液氧蒸发量减少,液氧面会上升。因此,装置的冷量是否平衡,首先在主冷液面的变化上反映出来。 当然,主冷液氧面是冷量是否平衡的主要标志,并不是惟一标志。因为液空节流阀等的开度过大或过小,会改变下塔的液面,进而影响主冷的液氧面的变化。但是,这不是冷量不平衡造成的,而是上、下塔的液量分配不当引起的,液面的波动也是暂时的。
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