公司有几套做的液体排放管道、泵吸入管道上安全阀选型，在实际操作过程中，普遍存在超压卸载。目前空分的操作技术普遍趋于成熟，液体气化这块，操作标准都是一样。用户反映出来的问题，操作上不存在问题，但是安全阀老是跳。以前做的老空分，一个液氧，一个液氩管道，配置安全阀液氧0.22,MPA,液氩0.28MPA，一般都装在二层平台，这个没问题的。现在的液体气化系统，出于安全考虑，两个阀门之间都有安全阀，比以前多了很多。近期操作的几套设备，基本上还是以前的老套路，泵之前安全阀配置都是0.22MPA，因为储槽的配置也是0.22MPA。在实际操作过程中，储槽的压力和液位不是恒定的，存在超压的可能，所以说配置起跳压力低了，跳也是正常的。
考察大部分用户，因不满足生产要求，自行后期更换的安全阀，常规低压空分，泵前吸入管道至冷箱存在的安全阀，都是在0.35-0.4MPA,我认为这个范围是合理的。低压储槽，按氩罐满表19米5，加上储槽几十千帕压力，也是能满足要求。再说两阀门之间，管道压力等级约40公斤，阀门一般是16公斤，安全阀设置个5公斤保护也不为过。至于设备，设备都有自身的保护，只考虑管道部分即可。现在一般泵吸入压力0.05~0.8Mpa,没必要设置很低，给操作带来麻烦。
