制氧机的成本费中包括电耗、水耗、油耗、蒸汽消耗、辅助物料消耗、维修费及生产管理费用等。为了提高制氧机运转的经济性,应该力求生产更多的产品,降低生产成本。
电耗在成本费用中占主要部分。电耗主要是压缩空气消耗的能量,其次是压缩氧气的能耗。所以,通常以生产1m3氧气所消耗的电能(kW·h)作为衡量制氧机性能的一项指标。而压缩机的能耗与压缩空气量、排气压力及压缩机的效率有关。
因此要有效的降低成本应注意以下几方面:
(1)降低制氧机的操作压力,以减少空压机的电耗。为此应尽可能减少设备、管路的阻力,降低上塔压力;应保持一定的主冷液面,使主冷在较佳的传热工况下工作,以缩小主冷温差,降低下塔压力;尽量减少冷损。
(2)提高压缩机的效率。首先要加强中间冷却器管理,使空气得到良好的冷却。
(3)增加空气量。要减少切换损失,杜绝漏损,以便有更多的加工空气进塔参加分离。
(4)增加氧气产量,提高氧的提取率。在调整中应力求降低氮中的含氧。
(5)延长设备的连续运转周期,减少停机检修时间。为此要加强设备的日常维护,定期检修设备。要保证水分及二氧化碳的清除效果。
(6)**避免塔内低温液体、低温气体的泄漏。在对单体设备加温时,温度也不宜过高。
(7)综合利用生产多种产品。