迪尔大型液体空分设备当冷凝蒸发器液面过高时，可以排放一部分液氧。这不仅能使液面迅速下降，还可以清除一部分杂质，有利于安全运行。如果是带氩塔的设备，应事先提高液氧液面，积聚冷量，然后再启动氩塔。迪尔大型液体空分设备在实际操作中，为了简便起见，只固定测量蓄冷器热吹期及冷吹期期末的瞬时温度，即在每次切换前测量其温度，以该温差近似地代替整个热吹期及冷吹期的平均温差。这样测出的热端及冷端温差实际是温度变化的幅度。
在使用时应注意以下问题：液氧罐内的液位在任何时候，均不得低于20%；罐内液氧中的乙炔含量要按规定期限(例如半个月一次)进行分析，发现异常要及时采取措施解决；罐内的液体不可长期停放不用，要经常充装及排放，以免引起乙炔等有害杂质的浓缩。迪尔大型液体空分设备要将空气液化，需将空气冷却到100K以下的温度，这种制冷叫深度冷冻；而利用沸点差将液空分离的过程叫精馏过程。低温法实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用较为广泛的空气分离方法。
迪尔大型液体空分设备中压氧气管网的运行压力一般在1.8～3.0MPa。当某根分支管道或球罐需检修时，必然会遇到中压氧气放散和开通的情况。为了确保开关氧气阀门时的安全性，要求将直径小于50mm的氧气阀的前后压差控制在0.3MPa以下。在实际运转中，换热器的传热面积已经一定。如果热端温差扩大，说明返流气体的冷量在换热器内没有能够得到充分回收。这可能是由于换热器的传热性能下降，在同样的传热面积下能够传递的热量减少；也可能是由于气流量、气流温度的变化造成的。对不同的流程和不同的换热器结构需要具体分析。
这部分冷损在设计时是未加考虑的，要弥补这部分冷损，将破坏装置的正常工作，甚至无法维持生产，被迫停机。因此，泄漏是空分装置的大敌，在安装和试压检漏时，必须严格把关，不能马虎、凑合。泄漏往往是越发展越严重，较后达到不可收拾的地步。氮的化学性质不活泼，在平常的状态下有很大的惰性，不容易与其他物质发生化学反应。因此，氮在冶金工业、电子工业、化学工业中广泛地用来作为保护气体。例如冷轧、镀锌、镀铬、热处理、连铸用的保护气；作为高炉炉顶、转炉烟罩的密封气，以防可燃气体泄漏，以及干熄焦装置中焦炭的冷却气体等。一般的保护气要求的氮纯度为99.99%，有的要求氮纯度在99.999%以上。
在容器、阀门定位后，按实际情况配制管道。当阀门与管道连接焊口错位过大时，不要勉强安装；据现场经验，一般每道焊口冷却后约冷缩1.5mm。为此，凡与阀门、容器联结法兰处的安装焊口可视具体情况，在焊前将连接法兰不加垫片而拧紧法兰螺栓，待焊后再加进垫片，这样可降低螺栓预紧力及管道应力；迪尔大型液体空分设备有液空过冷器的空分设备，在启动前将下塔及主冷的液体排掉一部分，以防止液空过冷器堵塞；在冷端温度达-150℃时，应尽量降低环流量，防止二氧化碳堵塞环流通道。
