迪尔大型液体空分设备在空分装置在启动阶段，随着切换式换热器的冷却，为了能确保自清除，必须缩短切换周期。切换周期的缩短，有利于对冻结下来的水分及二氧化碳的清除。但此时的空气切换损失较大。冷凝冻结法，当稀有气体间的沸点差很大时，可用此法将其中高沸点的组分冷凝冻结出来。在分离氖氦时，由于氖在24.3K时已凝固冻结，而氦的液化温度为4.178K，所以可用液氢为冷源来实现氖、氦分离。对中压流程空分设备，高压空气经热交换器后分成两路：一路经第二热交换器继续冷却，然后节流进入下塔；另一路经膨胀机膨胀后进入下塔，膨胀量与氧的提取率没有直接关系。
迪尔大型液体空分设备在金属冶炼方面，氧、氩吹炼是生产优质钢的重要措施，每炼1t钢的氩气消耗量为1～3m3。此外，对钛、锆、锗等特殊金属的冶炼，以及电子工业中也需要用氩作保护气。迪尔大型液体空分设备液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏；安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；
粗氩塔投入过程中，首先引出氩馏分预冷粗氩塔，然后逐渐将液空送入粗氩冷凝器。随着粗氩塔的冷却，粗氩塔逐渐建立起精馏工况。其标志是粗氩塔的阻力、粗氩的纯度、氩馏分的取出量不断增加，直至达到正常指标。开始时，主冷液位可能略有下降，随着粗氩塔精馏的建立，主冷液位将会恢复。迪尔大型液体空分设备使加工空气中氧的提取率进一步降低，氧气的产量减少。因此，对于1000m3/h空分设备，已不适宜于再抽取部分液态产品。对50m3/h小型中压空分设备，若每小时抽取4L液氮，则空气压力比正常时需提高0.3～0.4MPa。
迪尔大型液体空分设备化学工业，在合成氨的生产化肥过程中，除氮是主要原料气外，氧气用于重油的高温裂化、煤粉的气化等工序，以强化工艺过程，提高化肥产量。一般，一套10万t/a的合成氨装置需配一套10000m3/h的制氧机。此外，在天然气重整生产甲醇、乙烯、丙烯氧化生产其氧化物，脱硫及回收时，也均需要消耗大量氧气。吨产品耗氧在300～1000m3/t的范围，应配置10000～30000m3/h的制氧机。
按工作压力高低，可分为压力在10.0～20.OMPa的高压装置；工作压力为1.0～5.0MPa的中压装置；压力为0.5～0.6MPa的全低压装置。分类方法是人为的，还可以有其它的分类方法。分馏塔加温后吹除的目的在于清除管道、容器中的机械杂质。吹除的步骤如下：吹除前的准备工作：关闭加温空气总进口阀和所有加温阀，同时打开纯化器油水分离器吹除阀，放松膨胀机进、排气阀门顶杆，关闭通-6阀，拉开节-1阀阀杆，打开吹-1、吹-2阀和高压压力表阀，关闭纯化器油水分离器吹除阀。
