迪尔大型液体空分设备由于气流的冲击作用，蓄冷器和切换式换热器冷端的空气中，二氧化碳的实际含量会超过饱和含量，这也会对运转周期造成影响。尤其是切换式换热器的冷段过短，二氧化碳的析出区缩短，更容易将部分二氧化碳带入塔内，造成精馏塔阻力增加，主冷换热减弱，过冷器堵塞，下塔压力升高，进塔空气量和氧产量下降。迪尔大型液体空分设备热端温差增大并不一定是热交换器冻结。因为凸轮和节-1阀的开度不合适，高压空气进入氧、氮、馏分隔层的分配量不合理，加工空气量过多或热交换器制造不良等都会引起热端温差的增加。
迪尔大型液体空分设备空气进气量增加，空气压力降低，上塔压力升高。纯度法。产品氧、氮通道与空气通道间发生少量泄漏时，则可由产品纯度分析的结果来判定，出切换式换热器的产品纯度下降。空分设备的工况稳定时，装置的产冷量与冷量消耗保持平衡，装置内各部位的温度、压力、液面等参数不再随时间而变化。主冷是联系上、下塔的纽带，来自下塔的上升氮气在主冷中放热冷凝，来自上塔的回流液氧在主冷中吸热蒸发。回流液量与蒸发量相等时，液面保持不变。
迪尔大型液体空分设备含氩1.3%～1.6%的液空从液空进料口下流时，在塔板上遇到上升的蒸气，有部分液体要蒸发出来。其中，易挥发组分氮要比氧、氩更多地蒸发到气相中去，所以液相的氧、氩浓度逐渐提高。如果制冷量过多，例如中压装置的工作压力过高时，空气进下塔的含湿量增大，主冷的热负荷减小，液氧蒸发量减少，液氧面会上升。因此，装置的冷量是否平衡，首先在主冷液面的变化上反映出来。从制造工艺来说，原先受盐浴炉尺寸的限制，板式单元较长只能做到2.1m，断面尺寸为750mm×700mm～1100mm×1000mm。目前虽然随着技术的发展，较长的板式单元已可做到6m长。
在制氧机中常遇到的节流阀的节流膨胀过程和膨胀机的膨胀过程均可近似地看成是绝热过程。二者膨胀后压力均降低。但是，前者是不可逆的绝热膨胀，膨胀前后熵值肯定增大。翅片的传热是从翅片根部传到上部的过程中逐步传给冷流体的。在翅片内部有一 定的温降，将使翅片的效果降低，即翅片效率会较低。因此，为了有效地发挥翅片的作用，使其有较高的翅片效率，在表面传热系数大的场合，例如液体通道，选用矮而厚的翅片。自动阀未装入自动阀箱之前，须拆洗干净，并用干净的酒精去油。若已经过使用，自动阀必须研磨密封面，然后用专用工具试压。按制造的要求，在0.6MPa的压力下，其漏量小于0.1L/min。
