迪尔全液化空分设备大型空分设备板翅式冷凝蒸发器的板式单元往往由多个组成，单元的高度的确定既要考虑传热，又要考虑安全。从传热的角度看，根据管内沸腾的机理，要求高径比(对板翅式为单元高度与通道当量直径之比)在300以上，其传热系数较高。迪尔全液化空分设备对于6000m3/h空分设备，在生产气态产品时，膨胀量约为加工空气量的19.6%，当需要同时生产250L/h的液氧时，膨胀量要增加到加工空气量的27%。按这样的膨胀量产生的制冷量，也可用来生产300L/h的液氮。
冷冻机利用人工的方法，依靠消耗能量(功或热)，不断从被冷却物质带走热量，实现获得低于环境温度的过程。目前较常用的冷冻机是压缩式冷冻机，它以沸点低的物质(氨、氟里昂等)作为工质，叫“制冷剂”。在吸附器后空气温度低于-60℃后，膨胀空气才允许进塔。这样的操作方法可避免吸附器交换过于频繁，而且还有透平膨胀机不会被水分冻结的好处。实践表明，这种操作方法并没有出现吸附器性能下降或硅胶被严重粉碎的现象。迪尔全液化空分设备常用的翅片有三种型式：光直型、锯齿型和多孔型。光直型翅片是带光滑壁的长方形翅片。这种翅片主要的作用是扩大传热面积，对于促进流体扰动的作用很小。因此，它的传热性能稍差一些，但流动阻力小，宜用于高温流体和低温流体传热温差较大的情况，也可用在流体有相变时传热系数很大的情况。
迪尔全液化空分设备为了减少加温气体带入纯化器(或干燥器)的水分，以保证纯化器(或干燥器)的使用周期，纯化器加温时的压力应控制为正常的工作压力(2MPa)。另外，气体在纯化器内的流动速度也和压力成反比。有些工序粗氖、氦气要经过除氢和除氮两步。除氢用加氧催化法使氢生成水，再由干燥器吸附清除。其余的氮再用冷凝法或采用活性炭低温吸附清除。由于氖、氦的沸点相差约为23K，所以，纯氖、氦混合气的分离可采用冷凝法分离。因氖的凝固温度为-248.7℃，还可以用凝固冻结法将气氦和固氖分离。
在正常操作时的中抽温度为-110～-120℃。此时水分已基本被清除，二氧化碳由吸附器清除，进入膨胀机的空气将是无水、无二氧化碳的洁净气体。但是，在启动初期，蓄冷器尚处于冷却阶段。各种液体管路或冷管应尽量靠近内部冷容器，而气体管路布置在液体管路之外；气体管路离保冷箱壁的距离(也就是绝热层厚度)应在下列范围：在-50～-130℃时，应大于200～400mm；在-130～-196℃时，应大于300～600mm。
