迪尔全液化空分设备由于液空中的氧浓度低，将造成氧纯度下降，氧产量减少。因此，下塔的较佳精馏工况应是在液氮纯度合乎要求的情况下，尽可能加大取出量。一方面为上塔精馏段提供更多的回流液；水从塔顶喷淋与空气接触、混合而使空气冷却，空冷塔内设置多块穿流筛板或填料，以增加气液接触面积。为了水分离在塔顶设有水捕集层，当空冷塔中空气流速过快，挟带水分过多或者喷淋水量过多，水位自动调节失灵时，就会造成分子筛纯化器进水事故发生。
若有漏气，应排放掉气体，待消除后再次进行升压。每上升1MPa，暂停进气，检查一次，直至达到设备允许的较高工作压力。拆除气源进气管接头。用肥皂水检查高压空气进口法兰、膨胀机进口阀、高压吹除阀和压力表等处有否漏气。迪尔全液化空分设备在操作中，有以下几种不正确的使用情况：不测量热端温差。管道中不接温度计接头；有的有温度计接头，但不装温度计；没有温度计接头，只是把温度计直接捆绑在管道上测量温度；迪尔全液化空分设备在化肥工业中生产合成氨时，合成氨的原料气——氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可得到杂质含量极微的纯净气体，而空分装置可以提供洗涤所需的纯氮。
国内的高氮设备也有采用热段放在下面，将冷段倒装的。这样布置既可使在冷段有部分液化的含湿空气容易流出，去精馏塔的管道也比较短；又可以避免试压时要爬高的缺点，同时还缩短了外部管道。由于塔板上的液层厚度不均，薄处通过的气体量过多，流速很高，和液体接触的时间很短，蒸汽中的氧不能得到充分冷凝，相应地放出冷凝热就少，液体中的氮分子就得不到充分的蒸发，这就影响氧、氮的分离。如果装置的冷损增加或由于其他原因制冷量小于需要量时，则冷凝蒸发器的液面会下降，就应增加制冷量。当液面长到合适的位置时还要稍微减少一点制冷量，才能使液面稳定。这种操作是对指示滞后的人工反馈。
