迪尔全液化空分设备设计换热器时，其传热面积都留有一定的裕量，若减少不多，对空分装置的正常运转影响不大。根据制氧生产工艺的要求，换热器的传热温差在正常情况下也是不变的。偏离设计工况运行时则会有所变化。迪尔全液化空分设备膨胀量在保证上塔精馏所需的较小回流比允许的范围内(小于加工空气量的20%～25%)则可以全部进塔。否则不能全部进塔，部分膨胀空气只产冷，不参与精馏。这三个量存在着互相制约的关系。膨胀量由环流量和来自下塔的旁通量两部分汇合而成，因此，环流的温度和气量将直接影响到膨胀机的进气状态。
迪尔全液化空分设备不同点是制冷机需要靠低沸点工质的相变，而制氧机内压缩、膨胀的是空气本身。制冷机的制冷量是指单位时间内从低温物质(冷冻水)带走的热量Q2(kw)。需要注意的是，在空分设备内是间接的用冷冻水来冷却空气，所以制冷机的制冷量并不等于空分装置获得的冷量。迪尔全液化空分设备贮氧球罐每隔两年至少应进行一次内部检查，每隔5年测定一次壁厚。对腐蚀严重者，应缩短上述检查年限，并采取防腐措施。在罐的内壁可涂以长期耐腐蚀的无机富锌涂料(由锌粉和水玻璃为主配制而成)。设置在北方地区的球罐，在冬季停产时应降压或卸压，以降低罐壁的工作应力。
迪尔全液化空分设备空分装置在启动阶段出现液体前，较低温度是靠膨胀机产生的，精馏塔内的温度也不可能低于膨胀后温度。但是，当下塔出现液体，饱和液体节流到上塔时，压力降低，部分气化，温度也降低到上塔压力对应的饱和温度。例如，下塔顶部-177℃的液氮节流到上塔时，温度就可降低至-193℃。冷凝蒸发器一般是指气氮和液氧的平均传热温差。它是基于氧和氮在不同的压力及纯度下的沸点(即饱和温度)不同而建立起来的。因此，冷凝蒸发器温差的大小受氧、氮的纯度和上、下塔压力变化的影响。
氩馏分经粗氩塔精馏后制取的粗氩中含氩95%～98%，含氧1%～3%，含氮3%～5%。为了制取精氩，还需进一步净除其中的氧和氮。粗氩除氧较常用的方法是加入一定数量的氢，通过催化剂使氧和氢化合成水，再经干燥器后达到净除的目的。迪尔全液化空分设备当馏分中含氩量过低时，关小液氮调节阀，提高排氮纯度，可提高馏分中的含氩量。在操作时，应特别注意液氧面的升降。氧、氮产量的调节，空气量的调整都要缓慢进行，并要及时、恰当，力求液氧液面的稳定。
实际上要直接测定空气中的水蒸气含量比较困难。我们知道，水蒸气产生的分压力与其含量有关，是成正比关系。因此，也可以用空气中所含的水蒸气产生的分压力Pw(Pa)来表示空气的**湿度Pw(kg/m3)。随着氧的大量冷凝，气相含氧量减少，氩冷凝相对逐渐增加，因此，气相含氩量逐渐减少，到塔顶后只有百分之零点几的含量。由于氧、氩对氮来说是难挥发组分，它们比氮更多地冷凝到液相中去，所以液相的含氧、氩浓度大于气相的含量。
