精馏分离原理上是利用物质沸点不同而实现，毫无疑问精馏产品得到的有效能是分离功，而精馏过程输入的有效能是温差有效能。精馏过程得到的分离功和输入的温差有效能的比值就是精馏过程的有效能效率或者简称精馏效率。
对于一个二元物系的精馏效率，影响因素有那些呢？个因素当然是塔板数，塔板数越多产品纯度不变的情况下，所需要的回流比越小能耗越低精馏效率越高。第二个影响因素是二元物系的组成比例，组成比例越接近精馏效率越高，当然这是一个大略的结论，还有其它因素例如高低沸点组分相变热的不同，二元物系组成之所以影响精馏效率，原因在于采用常规精馏和热泵精馏流程时，经常会出现精馏段液气比和提馏段气液比不协调的问题，而要同时让精馏段液气比和提馏段气液比同时满足产品纯度的要求，就需要提高蒸汽冷却水用量或者加大热泵循环量，精馏效率当然就下降了。
在常规精馏流程中解决这个问题的办法是增加一个开式热泵精馏，这个热泵既可能设置在精馏段或者提馏段或者精馏段提馏段之间，对于常规精馏来说就是单热泵技术，对于热泵精馏流程来说就是双热泵精馏方案，热泵精馏流程本身是一个热泵再加上一个热泵当然是双热泵了。精馏段液气比和提馏段气液比的不协调有时对精馏效率影响是很大的。二元物系的比例偏差越大，影响越显著。在热泵精馏技术得到运用后，常规布局的精馏过程采用单热泵改进和热泵精馏流程增加一个热泵形成双热泵精馏方案是常态。
那么什么样情况下需要采用多热泵技术呢？一种制取高纯度产品的情况下。产品纯度的问题本质上是塔板数的问题，理论上如果塔板数无限多，只要回流比大于较小回流比，就可以制取任意的高纯产品，但在实际中可用的塔板数总是有限的，在这种情况下可以通过回流比来制取高纯度产品，但回流比的提高意味着能耗的提高精馏效率的下降，更何况还受到较大回流比的限制。如果给定的产品纯度在可用塔板数限制下，能耗无法接受或者能耗能够接受但还是无法实现，那么就需要采用多热泵技术以降低制取高纯度产品的能耗及实现高纯度产品的制取。
还有另外一个情况下需要采用多热泵技术，那就是进一步降低精馏能耗提高精馏效率。常规精馏采用单热泵技术热泵精馏流程增加一个热泵形成双热泵方案协调了精馏段液气比和提馏段气液比，是否就可以在无限塔板数下形成完全可逆的精馏过程，精馏效率达到****呢？不能。它的不可逆还很大，完全可逆的精馏过程不但需要无限的塔板数，较小回流比还需要无限的热泵设置。通过增加合理的热泵设置，总是可以进一步降低能耗提高精馏效率，当然效果是越来越小。这就是一个值得不值得的问题了。
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