1 所有铝制密闭容器（含带铝翅片的水冷却器），现场切割管口前应确认氮封情况，并测量上部管口处氢含量是否在正常范围。切割前，应将氮封螺母轻轻旋开，泄放氮封压力，泄放地点必须保持空气流通。氮气泄放后，应用干燥空气进行充分置换，将可能产生的氢气排出。切割时，禁用明火操作，管口方位尽量朝下，防止切屑进入设备内部，确保取出设备内部的切屑圆板和接管内的切屑挡板。
2 铝制塔器必须在地面上切除，进冷箱前必须确保所有管口闷板或封头已切除并已作完善的密封保护。
3 已切开闷板或封头的塔，如果不能连续进行塔体对接的，应在清除干净铝屑后将原闷板或封头复位，必要时可与管口点焊，并用胶带纸缠牢，再用干净塑料布扎紧密封保护，防止杂物、油脂污物、水分等进入。严禁将各管口敞开，使潮湿空气和雨水进入。
4 铝制容器就位后，较上部一根管口保持敞开（需做好防雨措施，其余管口密闭），底部须定期充入微量干燥空气，使容器顶部气体充分置换，以避免可能产生的微量氢气在容器顶部或管道内积聚。
5容器管口焊接前，容器内部应进行充分的置换，并分析管口处氢含量，确认无问题时方可施焊。
6 冷箱系统整体试压完毕，应及时打开各铝制容器顶部相应管道阀门及安全阀闷板，用干燥空气从底部吹扫置换。如需焊接管道法兰等，须分析管口处氢含量，确认无问题时方可施焊。一直到裸冷之前，铝制容器顶部需至少保留一路管口敞开，底部应定期充入微量干燥空气，使容器顶部气体充分置换。
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