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空分设备配件常见问题

空分设备配件常见问题
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膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功的原理,使气体降低温度的设备,膨胀机是为空分设备提供冷量的关键设备。膨胀机效率的高低,直接影响空分设备的运行效果。下面介绍几种造成膨胀机效率降低的因素。 1流动损失:流道的磨损、杂质在流道内的积聚、以及因转速的变化而使气流进入叶轮时产生的撞击,都会使流动损失增加。 2工作轮的摩擦损失:工作轮在工作状态高速旋转,轮盘周围的气体同叶轮的转动,形成摩擦力,由此产生的摩擦热将使气体的温度升高,影响膨胀机的运行效率。 3内泄漏损失:当工作叶轮和扩压器的间隙较大时,部分气体经导流器后不通过叶轮膨胀,而直接从工作轮与机壳之间的缝隙漏出后,与通过叶轮膨胀的气体汇合,温度升高,造成膨胀机制冷量减少。 4排气损失:通过膨胀机的气体在出口还具有一定的余速,余速越高,能量损失越大。排气损失不仅与设计有关,膨胀机运转过程中,当转速变化偏离设计工况时,也会使气流出口的速度增加,效率降低。
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在空分设备中,低温液体采用离心式低温泵来进行低温液体的增压输送,为了保证设备运行可靠,一般配置2台低温泵,采用1用1备,正常工作时,主泵满负荷运行,备用泵低负荷运行处于备用状态。由于低温液体泵的工作介质温度在-180°C左右,工作压力又很高,并且泵体安装在冷箱内部,当泵出现故障时,维修极为困难,因此,怎样保持低温液体泵平稳可靠运行意义重大。
配备活塞式压缩机的用户都经常遇到管道振动导致的管道位移,支架变形,噪音剧烈的现象,对安全生产产生了不利的影响。因此,彻底解决活塞式压缩机管道振动问题,对保证空分设备安全生产意义重大。 一、活塞式压缩机管道振动原因分析: 引起活塞式压缩机管道振动的原因有很多,根据多年生产实践和专业研究,引起活塞式压缩机振动的主要原因为气流脉动,另外,由于管道和内部气体构成的系统具有一定的固有频率,如果压缩机的激发频率等于或接近系统固有频率时,也会产生共振,使管道出现较大振幅。 二、振动消减措施 1、在压缩机气缸的排气口附近设置缓冲罐,可以有效地将压缩机气缸与管道隔离,使脉动的气流通过缓冲罐得以消减。 2、在缓冲器入口处加装适当尺寸的孔板,能够降低管道中的压力脉动,增强缓冲器的缓冲效果。 3、在压缩机气缸和缓冲器之间加装谐振器,可在本质上消减管路的气流脉动。 各个用户可以根据自身情况,有针对性地选择以上方法,合理地制订治理措施,以消除因压缩机管道振动带来的安全隐患。
迪尔空分一用户反映:一套已运行5年的空分设备在运行中,发现在入口导叶不变化的情况下,膨胀机膨胀空气量逐步变小,膨胀机转速逐渐降低,膨胀机增压端出口压力从0.76MPa上升到0.8MPa,进口温度从-110°C上升到-95°C,冷冻水泵工况差。
当空分用户的生产线没有达到满负荷生产,氧气需求量远远低于空分设备的生产能力时,如果氧压机采用恒压模式运行,会导致设备经常性地高压放散,极大地造成了能源浪费并且会产生严重的噪声污染。
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