采用停止膨胀机、切断气源静置的方法消除液悬,此方法会造成氧压机、氮压机停运,对正常生产带来损失。为此,可采用适当排放液氮的方法来消除液悬,较为简单可行,不影响正常生产。如果在排液氮的同时,加大膨胀量则效果更佳。具体操作方法如下:
在将氧气流量关至比正常时稍小些、其他各阀开度不变的情况下,只要将液氮排放阀适当打开,加大膨胀量后(一台膨胀机的最大膨胀量),从污氮气经过冷器后的温度显示可看到,2~3min就达到正常值,即-173℃左右。接着阻力压差开始下降,主冷液面开始上升。同时,从氧分析仪可以看到氧纯度的变化,开始略有下降,10min后就慢慢上升。待阻力基本达到正常值后,逐渐关小液氮排放阀,直至完全关闭。
用这种方法处理液悬,也可能一次不行,还需进行第二次处理的情况。这主要是需要根据工况恶化的程度决定液氮排放量。在操作时要注意将进塔空气量控制稳定;调节某项参数时,阀门的开闭要缓慢。
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