提供工艺所需压力,空分设备通过低温精馏分离空气中的氧气、氮气等组分,该过程需在高压环境下进行。空气压缩系统将环境空气压缩至0.5-1.0MPa(中压流程)或更高压力(高压流程),为后续冷却、液化及精馏提供必要压力条件。压缩后的空气密度增加,单位体积内气体分子数增多,可提升精馏塔的处理能力,从而优化分离效率。
驱动气体循环与输送,压缩空气作为动力源,推动空气在预冷系统、纯化系统、换热器及精馏塔等设备间循环流动。
优化热力学性能,空气压缩过程中产生的热量可通过中间冷却器回收,用于预热进入系统的原料空气或其他工艺环节,提升能源利用效率。
保障系统稳定性与安全性,空气压缩系统需配备喘振保护、压力调节及温度监控等安全装置,确保设备在变工况下稳定运行。
适应不同工艺需求,空分设备可根据产品规格(如气态/液态、纯度要求)选择内压缩或外压缩流程。空气压缩系统需根据工艺路线调整压缩级数、冷却方式及驱动方式,以满足多样化生产需求。