此类故障包括阀门密封填料“跑冷”和冻结，阀门座和管道连接法兰泄漏，以及灌锡螺纹两端的阀门螺丝套筒泄漏。阀杆填料通常位于阀杆靠近冷箱壁的填料槽中。当填料不均匀或不紧，以及阀杆不直或不圆时，低温液体或气体会沿着填料的间隙泄漏。由于向外部产生冷量传递，空气中的水分会在填料上冻结，从而使阀杆冻结。在这种情况下，只有用蒸汽或热水加热填充物才能打开和关闭阀门。但是，在打开和关闭阀门后，堆积在填料中的水将再次冻结。由于阀门开关费力，通常会导致阀门杆扭曲和手轮断裂。
因此，在对阀门进行检修后，应均匀紧实地装入填料，并拧紧压缩螺母。在空气分离装置的整体泄漏测试过程中，还应检查阀杆填料处的泄漏，在冷启动之前应彻底解决此问题，杜绝更大故障的发生。法兰泄漏的常见原因是密封面不光滑，密封面不均匀，管道补偿不足，螺栓未均匀上紧，螺栓材质不当等。阀杆外螺纹套筒的两端均用锡填充螺纹连接，长期使用后锡容易产生出现裂纹和泄漏。在对泄漏进行压力测试时，如果发现这种泄漏，较好将阀杆抽出重新灌锡、拧紧，并较好采用银焊焊接。
