静设备基础知识(一)

1、炉管焊接的所有焊口应进行外观检查，焊口外形尺寸应符合设计要求，焊口与母材应圆滑过渡。
2、炉管焊口的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长两侧不得超过该焊口全长的10%且不大于100mm。否则，应进行修磨或补焊使之平滑过度。
3、炉管焊口与热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑和可见夹渣等缺陷。
4、炉墙衬里是管式加热炉重要组成部分，主要有砌砖、挂砖、拉砖的砖结构、耐火砼、耐磨砼、浇注料、可塑料的耐热混凝土结构、硅酸铝纤维粘贴、硅酸铝纤维喷涂的耐火纤维结构、砖与耐火纤维混合结构和耐热混凝土与耐火纤维混合结构等五种形式。
5、炉管焊缝若采用超声检测时，需用射线检测复验，复验比例为焊缝总数的20%。
6、耐火浇注料炉衬烘炉后，其炉衬表面裂纹宽度不应大于 3mm，连续长度不应大于500 mm。
7、炉管焊接坡口形式及尺寸应按设计图样采用机械方法加工，高速切削时应用冷却剂防表面层硬化，特殊情况下个别焊口允许等离子气割，割后必须将坡口磨光、磨去约3mm氧化淬硬层。
8、炉管与炉管、弯头的焊接组对应在胎具上进行，对口间隙2.5～3mm，内口单面错边量：外径≤102mm时 错边量≤0.5mm, 外径>102mm时 错边量≤1mm。
9、炉管定位焊所用的焊条和焊接工艺与正式焊接相同。每个焊口均匀点焊4点，每点长20～30mm且应有一定厚度，点焊处不得有裂纹等缺陷。
10、需要进行焊前预热和焊后热处理时，应采用电加热方式，一般不允许火焰加热。热处理过程必须按热处理曲线控制并做好记录。
11、炉管及急回弯头到货检查应质量证明资料齐全，化学成分、机械性能、外径和壁厚等外形偏差符合设计要求。
12、正常操作情况下加热炉排烟温度应接近设计值，排烟温度高，则加热炉热效率低、燃料消耗高。
13、不定形耐火纤维炉衬的尺寸允许偏差：厚度偏差：-5～10 mm；垂直度：每米小于5 mm且全高小于15 mm；表面平整度：用2米靠尺检查尺与炉衬间隙小于8 mm。
14、一般浇注、可塑料和喷涂纤维衬里的辐射锚固钉间距为300×300mm、钉顶距衬里内表面40mm；对流锚固钉间距为250×250mm，钉顶距衬里内表面35～40mm；炉顶和烟筒锚固钉间距为200×200mm，钉顶距衬里内表面25～30mm。
15、锚固钉焊接前应清除炉壁板上的铁锈油污；焊条应据锚固钉材质选用；应全圆周满焊并焊缝饱满无咬肉缺陷。
16、浇注料施工必须按材料使用要求进行保管、配比、搅拌、浇注和养护。按配比加入骨料、粉料和结合剂干混均匀再加水应用强制搅拌机充分搅拌。
17、浇注料应连续施工，同品种浇注料衬里不准分层施工，分段施工的施工缝接口预留宽度应大于200mm且应作成台阶缝，如果为双层炉衬，两层接缝应错开100mm以上，接口应按炉衬同时养护。
18、不定型耐火材料炉衬的施工和检验应严格按照设计文件要求、《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534和《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115的规定执行。
19、生产装置管理人员应每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行一次巡检。每周应做一次炉效分析工作；每月编写加热炉运行情况分析报告。
20、前置热油（汽水）式预热器为利用装置低温余热来加热炉用空气，不仅节能，更重要的是提高了进入末级烟气预热器的风温，而管壁温度提高，可有效减轻烟气预热器的低温露点腐蚀。
21、锚固钉安装间距应符合设计要求或衬里材料的要求。
22、炉管焊口应进行****无损探伤。检测方法宜用射线检测。
23、一次的搅拌量应在初凝前浇注完，失去施工和易性的料不得使用。
24、根据损坏程度修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。
25、根据损坏程度修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。
26、加热炉检修包括修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并油漆、防腐和保温。
27、加热炉检修前必须隔断与炉内相连的工艺管线加盲板，充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内检查、检修。
28、检修前应检查炉管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。
29、应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚周期。
30、检修前应检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。
31、检修前检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。
32、检修前检查弯头箱内保温应完好，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。
33、检修前检查引风机、鼓风机的轴承是否完好，叶轮及机壳有无腐蚀，基础是否松动。
34、检修前检查空气预热器的换热管的腐蚀、损坏及积灰结垢情况。
35、检修前检查吹灰器传动部分是否损坏、吹灰管及喷管喷口的腐蚀情况、程控部分是否工作正常。
36、检修前检查烟道、风道挡板及手动或电动调节机构是否腐蚀、卡涩或动作不灵。
37、卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍的炉管应更换。
38、金相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷的炉管应更换。
39、炉管射线检测合格等级为Ⅱ级，超声检测合格等级为Ⅰ级。
40、鼓包、严重裂纹或网状裂纹的炉管应更换。