粗氩塔的技术要求有：
1．粗氩塔的制造、检验和验收要符合JB/T 2549一1994《铝制空气分离设备制造技术规范》及JB/T4734一2002《铝制焊接容器》的规定。
2．容器A、B类焊接接头应进行100％射线检测，达到JB/T 4730一2005《承压设备无损检测》的n级要求；C、D类焊接接头和无法进行射线检测的对接接头应进行100％渗透检测，达到JB/T4730一2005的I级要求。
3．粗氩塔（l）制造完成后，用干燥清洁的空气或氮气，以0.104MPa表压进行气压试验，保压30min，不得有明显变形及渗漏，然后降至0.09MPa表压进行气密性试验，保压lh不得渗漏。
4．粗氩塔（2）上段、下段及粗氩冷凝蒸发器复合后，通道I（冷凝器外侧）以0.104MPa表压进行气压试验，保压30min不得泄漏，然后降到0.O9gMPa表压进行气密性试验，保压lh不得泄漏；通道n（冷凝器内侧、即粗氩塔2)以0.12MPa表压进行气压试验，保压30min不得泄漏，然后降到0.09MPa表压进行气密性试验，保压1h不得泄漏，试验介质为干燥洁净的空气或氮气。
5．试验程序按照《压力容器安全技术监察规程》。
6．塔体、填料及附件的装配与安装按HKBS一1999《铝制精馏塔制造技术条件》执行。
7．填料装填时，盘填料与填料支承栅方向成45o，以后各盘填料片方向成90o。
8．安装填料及塔内件时，不得将焊渣等任何杂物带人塔内。
9．所有零部件在安装前或修理后应去油，且清洁度符合JB/T 6896一2007《空气分离设备表面清洁度》的相关要求，再污染的零部件应重新清洁并符合要求。
