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    分馏塔启动后,高压压力升不到设计值的可能原因主要有: 1)加工空气量不足; 2)膨胀机进、排气阀门严重泄漏; 3)高压向低压泄漏。究竟是什么具体原因,应进行检查后才能判断。现粗略介绍如下: 首先,测定空压机空气排气量是否达到设计要求。从氧、氮、馏分的排出量来判断,保持低压压力(表压)在0.0
2013.03.28
    对于50m3/h和150m3/h制氧机,压缩空气经热交换器后分成两路:一路是经膨胀机膨胀后进下塔;另一路是经第二热交换器进一步冷却后通过节-1阀节流入下塔。由于高压空气的气量基本不变,即使膨胀机进气凸轮的开度不变,当节-1阀的开度改变时,也将影响到膨胀空气量与节流空气量两股气量的分配比例,相
2013.03.27
    当膨胀机漏气时,膨胀机的效率就会降低。这样,在正常运转时,就必须提高压力。启动时应保持高压,否则就会延长启动时间。因此,膨胀机漏气导致电耗增加,必须及时消除。 膨胀机发生漏气的现象有:排气温度上升,液氧液面下降,下塔压力升高等。为维持液氧液面不降,就要升高高压压力。但是,发生上述现象可能是漏
2013.03.27
    液化装置分为低压液化循环和中压液化循环,循环介质可以是空气,也可以是氮气。可根据需要同时生产一定量的液氧和液氮,或全部液氮。这里主要以中压液化循环流程(参见图20)为例,说明氧气、氮气液化原理。 从空分装置出13的低压氮气,压力约为50kPa,经过初级氮气压缩机1,压缩到500kPa,经氮气
2013.03.27
氧、氮排出阀是控制氧气、氮气的纯度和低压压力用的。当氧气纯度低于使用要求时,就应该把氧气排出阀关小,使氧气流量减少数格;同时开大氮气排出阀,把氮气流量开大数格,以保持低压压力。反之,氧气纯度过高而氮气纯度低于使用要求时,用“关氮开氧”的方法来提高氮气纯度。氧气与氮气纯度提高的方法是相反的,它们之间
2013.03.26
这是因为在启动阶段空分塔内的温度距正常工作温度(-172~-194℃)较大,精馏需要大量液体,因此,启动阶段需大量的冷量。生产冷量的多少,取决于膨胀机的制冷量和高压压力。膨胀制冷量多少决定于膨胀机效率、前后的压差、通过膨胀机的气量。当膨胀机效率一定时,扩大膨胀机前、后的压差和增大进气量就可增加制冷
2013.03.26
    空分设备的冷箱相当于一个低温容器的外壳。无论是中、大型空分设备还是小型空分设备,为了减少装置的冷损,冷箱的结构都向密封型发展。即冷箱除检修孔外,几乎都是骨架与盖板的焊接结构。 设备在启动后处于低温环境,冷箱内的绝热材料(如珠光砂)内充满了空气。当温度下降后,空气体积缩小,会形成真空状态。为了
2013.03.26
    在空分装置的保冷箱中充填了保冷(绝热)材料,而保冷材料(珠光砂等)颗粒之间的空隙中是充满了空气。空分设备在运行后,塔内的设备处于低温状态,保冷材料的温度也随之降低。由于内部的气体体积缩小,保冷箱内将会形成负压。如果保冷箱密封很严,在内外压差作用下很容易使箱体被吸瘪。如果保冷箱封闭不严,则外界
2013.03.26
大规模集成电路,电视摄像管,激光通讯光导纤维以及分析测试等高科技领域,要求氧的纯度达到99.995%,甚至要求氧的纯度达到99.99999%。我国高纯氧的国家标准规定:氧纯度不低于99.999%,其中氩含量不大于2×10-6,氮含量不大于5×10-6,甲烷和二氧化碳的含量不大于1×10-6,水含量
2013.03.26
小型空分设备遇到紧急停电时〔特别是夜间),首先要沉着冷静。对于不同类型的设备采用不同操作方法。对分子筛纯化器带气体轴承透平膨胀机的新流程,由于气体轴承透平膨胀机采用风机制动,不会因停电而产生“飞车”的事故。但膨胀机停车后运转惯性较大,必须保持较长时间供给轴承气和密封气。其操作方法可按下列步骤进行:
2013.03.25
  安装时应注意: 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力; 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象; 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角,避免液体顺着阀杆流出,冷损增加;更主要的是要避免液体触及填料密封面,使
2013.03.25
安装时应注意以下事项: 1)氧气管道内氧气流速按GB50030-91《氧气站设计规范》规定:压力大于10MPa时,氧气流速应小于6m/s;压力在3MPa至10MPa时,流速不应大于10m/s;压力为0.1MPa至3MPa或以下时,不应大于15m/s; 2)在阀门前后、弯管、变径管三通等部位,应采用铜
2013.03.25
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