低温液体泵在结构设计时应注意以下问题：
(1)为保证零件在低温下冷收缩均匀，其结构应对称；
(2)泵的进、出口管路必须设有冷收缩的补偿，如金属波纹管补偿等；
(3)常温区与低温区之间的连接零件应选用热导率低的材料制造，以减少导热损失；
(4)尽可能地减少低温区工作的零部件的热容量，以减少液体的汽化损失，缩短起动时间；
(5)在低温区工作且有相对运动的零件，也尽可能地选择线膨胀系数相接近的材料来制作；包络零件的线膨胀系数须小于或等于被包络零件的线膨胀系数，以防止冷收缩时产生卡死现象；
(6)对在低温下工作的重要零件，特别是对那些耦合要求很严高的运动零件(如轴封的动环和静环，柱塞泵的柱塞和缸套等)在进行最后一道精加工之前，必须作冷处理。冷处理温度一般应低于或等于工作温度，处理时间为1～4小时；
(7)为防止低温液体的汽化，特别要注意泵体及进口管道的绝热，一般用珠光砂或发泡材料，对温度很低的液氢泵和液氦泵则常采用真空绝热；
(8)密封是低温泵设计中的关键问题之一，泵的密封采用封闭式或轴封式。轴封式有三种类型：机械密封(有干式和湿式两种)，迷宫密封和填料函密封。对于温度较低的泵，常采用机械密封。
