变压吸附制氮设备顾名思义是利用变压吸附法获得高纯度氮气的设备。吸附法的意思是当气体分子运动到固体表面上时，由于固体表面原子剩余引力的作用，气体中的一些分子便会暂时停留在固体表面上，这些分子在固体表面上的浓度增加，这个现象称为气体分子在固体表面上的吸附。变压吸附制氮设备中吸附物质就称为吸附剂，被吸附的
工业制氮设备主要有三种方法，深冷空分法、分子筛空分法、膜空分法。使用深冷空分法的工业制氮设备将压缩后的空气送入冷却装置中，使之液化，再进入精馏塔精馏，把低纯度的氧冷凝下来，而产出高纯度的氮气。
一套空分设备的建设、运行需要经过客户需求了解、给与技术回复、提供设计方案、确定工程师派遣、空分设备安装调试培训、专业售后服务等多个环节，才能够确保设备设计合理、运行安全高效，给企业带来更多价值。一套空分设备建设完成后，并不是一劳永逸的，后期还需要为客户提供全面支持。迪尔空分由经验丰富、技术娴熟的调试
空分设备是冶金、石化、煤化工等行业的关键设备，由于行业的不断发展，也对空分设备提出新的要求，大中型空分设备的需求有所增加。迪尔空分是专业的空分设备领域服务商，主要产品有大中型空分设备、沼气提纯设备、空分配件备件。同时迪尔空分拥有丰富的项目经验，建立了完善的项目流程。从了解客户需求到规划方案设计、运维
空分设备装置广泛应用于多个国民经济重要领域，遍布冶金、石化、新型煤化工、建材、航天与医疗等多个行业。各行各业由于气体消耗量不同因此对空分设备装置的规格要求有所区别。空分设备装置正在向产量大规模大型化、气体产品压力等级高、产品纯度高、液体产品多等方向发展。
空分制氧的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧/氮产品。空分制氧系统包括空压机系统、预冷系统、分子筛纯化系统、增压膨胀机系统、分馏塔系统、氧/氮压机系统、调压站系统。
空分制氮的方法主要有三种，深冷空分法、分子筛空分法（PSA）、膜空分法。深冷空分法是比较传统的空分制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成液空，再利用液氧、液氮的沸点不同通过精馏来分离出氮气。分子筛空分制氮是运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择
空气分离设备是由多种机械和设备组成的，选择空气分离设备类型时需要考虑产品种类、纯度、容量等。还需要考虑电耗、安全运转周期等因素。目前低压空分设备由于节省电耗、运转周期长、经济效益高，应用较为广泛。迪尔空分拥有58项专利技术，其中两项超低排压节能技术，使空气分离设备能耗降低5%-15%，为用户节省运行
空分装置的基本原理是利用低温精馏法，将空气冷凝成液体，然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。空分装置在正常运行中的主要生产成本是电力消耗，减少无功生产，降低氧气放空率，是节约电耗的重要措施。空分装置操作人员应进行安全技术和操作技能的教育培训，经考试合格后持证上岗。操作人员应熟悉并严格遵守本岗位操作法
沼气的主要成分是甲烷（CH4）气体。生产沼气的原料丰富，来源广泛。人畜粪便、动植物遗体、工农业有机物废渣和废液等，在一定温度、湿度、酸度和缺氧的条件下，经厌氧性微生物的发酵作用，沼气可以用人工制取。制取的方法是，将有机物质如人畜粪便、动植物遗体等投入到沼气发酵池中，经过多种微生物的作用即可得到沼气。
大型空分装置保障人员多、系统复杂、机动性差、产气周期长、设备投资、占用面积等都较大，操作维护较为复杂。因此，小型空分装置的工艺流程简单、操作简单、可靠性高、机动性强的特点就凸显出来了。
大型空分装置在安全性、稳定性、易操作性等方面的要求更高。近年来大型空分装置生产单位体积的氧气或氮气所消耗的电能成本有所下降。大型空分装置作为一些化工项目的配套核心装置，从装置运行可靠性、稳定性、经济性综合因素考虑，无论是工程设计、工艺流程组织选择还是配套机组的选配，都面临着诸多关键技术问题。
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